Geleidend Filmpvd Sputterend Systeem, Ceramisch PVD-Koper die Vacuümdepositomachine sputteren,

Gouden Sputterend het Depositomateriaal van Au, Silve/Gouden PVD-Depositomachine, Geleidend Filmpvd Sputterend Systeem 

Samenvatting: Het DPC Koper van het proces Directe Plateren is een geavanceerde het met een laag bedekken technologie die met leiden/halfgeleider/de elektronische industrieën wordt toegepast. Één typische toepassing is Ceramisch Uitstralend Substraat. Deposito van de kuiper het geleidende film op Aluminiumoxyde (Al2O3), AlN-substraten door PVD vacuüm het sputteren technologie, die met traditionele productie wordt vergeleken

methodes: DBC LTCC HTCC, veel lagere productiekost is zijn hoge eigenschap.

Het koninklijke technologieteam stond onze klant aan bij ontwikkelde met succes het DPC proces met PVD-het sputteren technologie.

Sleutelwoorden: Ceramische verzegelende delen, DPC proces, Koperpvd Sputterend systeem, LEIDENE Ceramische Spaanders met Kuiperplateren, Al₂ O₃, Ceramische de Kringsraad van AlN, Al2O3 Platen op leiden, Halfgeleider

Toepassingen van DPC:

· HBLED

· Substraten voor zonneconcentratorcellen

· Machtshalfgeleider verpakking met inbegrip van automobielmotorcontrole

· Hybride en elektrische automobiele energiebeheerelektronika

· Pakketten voor rf

· Microgolfapparaten

DPC Technologieprestaties

       Diverse substraatmaterialen: Ceramisch (Al3O2, AlN), Glas, en Si

• Veel lagere productiekost.
• Opmerkelijke thermische beheers en hitte-overdracht prestaties
• Nauwkeurig groepering en patroonontwerp
• Robuuste metalliseringsadhesie

Eigenschappen:

• Hoge productie tot Ceramisch substraat 2,2 ㎡ per cyclus;
• Sterke adhesie met het krachtige van het opwarmingsapparaat en plasma bron schoonmaken;
• Compact ontwerp en met gemakkelijke toegang voor bevordering en onderhoud het werk.
• Volledig Automatisering, PLC+Touch-het Scherm, één-aanraking controlesysteem.
• Hoog rendement met minder machtsconsumptie, max. 50%-productiekostbesparing.

Technische Beschrijvingen

• Prestaties

1. Uiteindelijke Vacuümdruk: dan 9.0*10-5-beter Pa;

• Basis Vacuümdruk: 3.0*10-2 pa

3. Het pompen neer - tijd: van ATM aan 1.0×10-3 Pa≤15-notulen (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)

4. Depositobron: Stuurden de sputterende kathoden van het Gencoamagnetron, boogkathoden, Ionenbron

5. Werkend Model: Volledig automatisch /Semi-Auto/ manueel

6. Het verwarmen: van kamertemperatuur tot max. 500℃,

9. Ionenbron voor het proces van PECVD en van de PA PVD.

• Structuur

De vacuümdeklaagmachine bevat zeer belangrijk voltooid hieronder vermeld systeem:

1. Luchtledige kamer

1.1 grootte: Binnendiameter: 1200mm

Binnenhoogte: 1500mm

1.2 materiaal: Luchtledige kamer SUS304

Deur en flenzen SUS304

De kamer versterkt structuur: SS41 vloeistaal, met geschilderde het eindigen oppervlaktebehandeling.

Het vloeistaal van kamerchassis SS41 met geschilderde het eindigen oppervlaktebehandeling.

1.3 kamerschild: SUS304

1.4 Weergevenvenster: 2 op deur

1.5 luchtledige kamer het Luchten Klep (met inbegrip van knalpot)

1.6 deur: SUS304 materiaal

2. Ruwe bewerkings Vacuüm Pompend Systeem:

Vacuümpomp van de olie de roterende vin + Holdingspomp
 

3. Hoog Vacuüm Pompend Systeem:  Magnetisch Opschortings Moleculaire Pomp - 2 reeksen

4. Elektrocontrole en Verrichtings de Verrichtingssysteem van het Systeemplc+ Touche screen:

Leveranciers:

PLC: Mitsubishi + Touch screen (dat in China wordt gemaakt)

Elektronische Componenten: SCHNEIDER, OMRON.

Veiligheid die Systeem beschermen: Talrijke veiligheidskoppelingen om exploitanten en materiaal (water, huidig gas, temperatuur enz.) te beschermen

De deklaag verwerkt Systeem: Procesautomatisering & Controle.

4.1 hoofdkring: De schakelaar van de niets-zekeringsbreker, elektromagnetische schakelaar, C/T in reekstype

4.2 voeding: DC/MF het sputteren macht + gelijkstroom-Boogmacht + Bias Voeding

4.3 het systeem van de depositocontrole

4.4 verrichtingssysteem: Touch screen + PLC, receptencontrole en gegevensregistreren, Autosluiting, autoevacuatie, autodeklaag

4.5 het meten van Systeem

Vacuümdruk: Vacuümmaat: Pirani + Opsluitend maat + Volledige waaier vacuümmaat -- Het merk van Europa

Temperatuur meetinstrument: Thermokoppel
MFC: Het Controlemechanisme van de massastroom (4 manieren),

4.6 alarmsysteem: Samengeperste luchtdruk, het Koelen waterstroom, mis-Verrichting

4.7 de Indicator van de machtslading: Voltageindicator en ladings huidige indicator

5. Depositosysteem

5.1 depositobron: Het sputteren cathodes+ Boogbronnen + Ionenbron

5.2 depositomateriaal: Koper, Aluminium, Chrome, Zilver, Goud, SS, Titanium enz.
 

6. Subsysteem

6.1 het lucht Samengeperste Systeem van de Klepcontrole

6.2 koelwatersysteem: De pijp van de waterstroom en het systeem van de schakelaarklep

7. Werkomgeving

Samengeperste Lucht: 5~8kg/cm2

Koelwater: Water-in Temperatuur: 20~25℃, 200 Liter/min,
Water-in Druk: 2~3 kg/cm2,

Macht: 3 fase 380V 50Hz (60Hz), 130kVA, gemiddelde machtsconsumptie: 60KW

Installatiegebied: (L*W*H) 4400*3200*2950mm

         Uitlaat: Opening voor mechanische pompen

Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.