Sollicitatie
1. Metalen geleidende filamenten
2. Metalen spoelstrips, dikte is minder dan 1 mm
3. Glasvezelkabels
4. Chemische vezeldraden
5. Chemische vezellijn:
6. Glasgarens en koolstofgarens kopercoating
7. Koolstofgarens en glasgaren aluminiumcoating
9. PVD verzilverd koperdraad,
10. Verzilverde glasvezelkabel
11. Vergulde draadmachine
12. Verzilverde koperen strip
13. Verzilvering op koperen, bronzen en messing kabels
14. Nieuwe meerlaagse coatinglijn voor koperdraad en strips
15. Verzilvermachine voor glasvezelkabel
Ondergronden kunnen worden gecoat:
Fijne draden en strips: metaaldraad, metalen spoelstrip met een dikte van minder dan 1 mm, optische vezel, chemische vezel getwijnd filament en draad (inclusief basaltvezel en koolstofvezeldraad), glasgarens, koolstofgarens.
Achtergrond
Na tientallen jaren van onderzoek en ontwikkeling, is vacuümcoaten een behoorlijk volwassen filmafzettingsbehandeling geweest die een positief vooruitzicht heeft voor toepassingen in verschillende industrieën.Het vereist een uitgebreide technologie om de vacuümcoatingtechniek toe te passen op continue draden en strips, die de oppervlaktekenmerken en -functies kunnen wijzigen, de aanzienlijke lichtgewichtprestaties maken een voordeel voor kunstmatige intelligentie-apparaten.
Belangrijkste typen van de bestaande vacuümcoatingproductielijn voor draad- en stripsubstraten
(1) Gescheiden type:
De coatinglijn bevat geen voorreinigingsapparaat van substraten (draden en strips).Het plaatst de eerder gereinigde steile striprol in een gesloten vacuümcontainer die is uitgerust met afwikkel-, voorverwarmings-, coating- en terugspoelinrichtingen.Na de vacuümevacuatie tot de gewenste werkvacuümdruk, start het voorverwarmproces en vervolgens de afzetting van metaalfilms.De structuur van dit type apparatuur is eenvoudig, maar zeer lage productie-efficiëntie en de gecoate substraten hebben last van de tweede keer verontreiniging.
(2) Air-to-Air volledig continu coatingtype
De Air-to Air volledige continue coatinglijn is een voltooid continu coatingprocesproces, inclusief het reinigen van de voorbehandeling in de atmosfeer, en vervolgens gaan de substraten (strips of draden) de vacuümkamer binnen om metaalfilms af te zetten, en dan eindigen het terug naar de atmosfeeromgeving via bufferkamers.
De belangrijkste structurele modules van de lucht-naar-lucht continue coatinglijn:
A: Substraten (strips of draden) reinigingsvoorbehandelingsmodule
B: Afkoelmodule
C: Gloeimodule
D: Filmafzettingskamer
E: Lusapparaten en vacuümbufferkamer.
De structuur, het werkings- en controlesysteem van de hele coatinglijn is complexer, extreem hoge investeringen, maar de voordelen van een hoge output en een efficiënte verlaging van de productiekosten maken het zeer aantrekkelijk voor fabrikanten.Het team van Royal Technology heeft de industriële productielijn in 2019 gebouwd op basis van een klein demo-apparaat, we zijn verheugd om aan te kondigen dat het uitbesteden van coatingservice nu beschikbaar is.
Welkom om ons te raadplegen die geïnteresseerd is in de investering van de continue coatinglijn, wij bieden de kant-en-klare coatingoplossing.
(3) Universeel type:
Universal type is een coatinglijn die substraten (strips) reinigingsvoorbehandeling, thermisch verzinken en vacuümcoaten 3 processen combineerde om een complete continue productielijn te vormen.Wat ervoor zorgt dat de go-and-dry-coatingprocessen compatibel zijn met elkaar en ook hoogwaardige en economische met metaal gecoate strips kunnen produceren
(4) Type coating met meerdere lagen
De productielijn combineert verschillende PVD-coatingmethoden: elektronenstraalverdampingscoating, magnetron sputterdepositie en plasma-versterkte CVD-depositie.
Met E-beam voorverwarmen, gloei-ontladende plasmabombardement reinigen oppervlaktebehandelingen op de strips, en deponeren vervolgens meerdere lagen op het oppervlak met verschillende afzettingsprocessen.
De eerste laag vereist een sterke hechting tussen de metaalfilm en het substraatoppervlak, daarom wordt gebruik gemaakt van magnetronverstuivingsafzetting;de tweede laag gebruikt een elektronenstraalverdampingsmethode om verschillende coatingmaterialen af te zetten, het heeft een hoge elektronenstraal-energiedichtheid en hoge verwarmingstemperatuurprestaties;de derde laag maakt gebruik van een plasma-verbeterde CVD-afzettingsmethode om een hoge uniformiteit, fijne afwerking, hoge hardheid en stabiele film met chemische karakters te genereren, het is een goede keuze voor de beschermende laag.
Kom tot een opname, het type strips met meerdere lagen bevindt zich nog steeds in de primaire fase van R & D, ook de hoge productiekosten en lage productiviteitsnadelen zorgen ervoor dat fabrikanten de conventionele methoden voor heet onderdompelen en galvaniseren kiezen.De hoge toegevoegde waarde op producten en milieuvriendelijke eigenschappen tonen echter aan dat het een goede prospectieve toepassing is.
trefwoorden:
Continue vacuümcoating productielijn voor draden & strips
Inline sputtersysteem voor koperdraden en strips
Verzilverde productielijn voor koperdraden
Zilver, goud of verkoperd koperdraad.
Inline sputterdepositiesysteem voor koolstof- en glasvezels
Royal Technology biedt zowel coatingservice als inline sputtersysteem.Neem contact met ons op als u geïnteresseerd bent in deze toepassing.Deel ons uw ideeën, wij helpen u om waar te worden.
