Aluminium autovelgen Chroom Magnetron Sputtering Deposition Machine

Toepassingen

Het PVD Vacuum Hard Chrome coating-proces wordt al decennia in de automobielindustrie gebruikt.
Voor vrachtwagens worden 13~24­, zelfs grotere grootte 27­ gebruikt.

Het sputteren van chroom/aluminium op aluminiumfolie velgen is een standaardtoepassing vanwege het milieuvriendelijke proces en de weerstand tegen pitting of afschilfering zoals traditioneel water-elektroplatering.De hoge slijtvastheidscoating vormt een duurzame film die de levensduur van de velgen van de auto aanzienlijk verlengtOm deze redenen en omwille van het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid wordt de PVD-hardchroomcoating door de automobielfabrieken welkom genoemd.
 

Met sputtering afzetting systeem, kunnen we genereren PVD Black Chrome / PVD Bright Chrome / PVD Neo-Chrome afwerking op het oppervlak.

PVD-chroom werd oorspronkelijk ontworpen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie en is sindsdien een zeer populaire afwerking in de automobielindustrie geworden.

Proces
1. ten eerste met behulp van een poedercoatingprimar om de integriteit van het onderdeel te beschermen.

2. Na het poederlaagproces komt het onderdeel in onze PVD-kamer waar een vast metaaldoel op het onderdeel wordt afgezet en een chroom afwerking wordt gecreëerd door middel van magnetronsputtering.
3. Het onderdeel wordt vervolgens bekleed met een hoge kwaliteit acryl heldere poedercoating om de chroom afwerking te beschermen.
   
   PVD-chroomcoatings
   In tegenstelling tot de traditionele chroom, dat gaat en schillen met normale slijtage.
   1PVD-chroom is een zeer duurzaam proces dat de levensduur van het chroomverven overschrijdt.
   2. PVD-chroomplating is een 100% milieuvriendelijk proces.
   3PVD-wielen zijn 80% lichter dan gechroomde wielen, wat leidt tot een verhoogd brandstofverbruik.

Het chromesputtering-afzettingssysteem bestaat uit: vacuümkamer, vacuümpompen, sputterkatode, rack en armaturen, verwarming en koeling, water en gas (distributie),elektrische besturings- en bedieningssystemen, enz..

1Het draaibare rek is uitsluitend ontworpen voor de coating van de wielen van auto's, om een hoge uniformiteit van de filmdepositie te garanderen.
2Voordelen: milieuvriendelijkheid, gemakkelijk te bedienen, compacte voetafdruk, lage kosten voor de eigenaar van het schip, snelle vervanging van het substraat.
3- coating targets: chroom, aluminium, koper, titanium, roestvrij staal, enz.
4. coatings: hoge glanzende en heldere kleuren, sterke hechting en uitstekende krasbescherming.

Ontwerpkenmerken

1. Krachtige pomp voor korte cyclustijd en hoge productiviteit
2Ontwerp en fabricage van plug-in's
3Exclusieve platte sputtering katode voor hoge coatings kwaliteit, snelle afzetting, hoge doel benutting is tot 35%,
4. Max. wielgrootte: 27"
5Magnetische vloeistofverzegelingsmethode voor een stabiele werking.
6. Volledig automatisch coating proces- ONE touch operatie is beschikbaar.

Royal Technology heeft 3 standaardmachines ontwikkeld om aan de verschillende productiviteitsvragen te voldoen:

RTSP 900, capaciteit 1 stuk; voornamelijk voor reparatiediensten
RTSP1415, capaciteit 4 stuks; voor de vervaardiging van wielen op medium schaal
RTSP2022, capaciteit 10 stuks; voor grootschalige wielfabricage

Er is één systeem dat geschikt is voor uw vraag, Royal Technology bedient u met onze sterke achtergrond van R & D-ondersteuning, focus op details van de productie.

RTSP900-opstelling

Insite

Tijd: maart 2020
Locatie: Polen
De eigenaar, Mr. Michael, zegt: "Het is een goede coatingsmachine, ik zet hem een keer per week 12 uur aan, goed geld, Zhou, dank je".

”

Pawel: "Zhou, Michael is nu miljonair, hij werkt bij een autowielfabrikant, hij werkt 2 diensten en zei, alsjeblieft geen nieuwe zaken, ik ben volop productie".

We wensen Michael het beste van z'n bedrijf. Het is heel spannend om te zien dat de machine geld verdient voor onze klanten.