Het platerenmateriaal van het nikkelchroom/PVD-Deklaagmachine
Toepassing:
Horloge & Klok de industrie (riem, geval, wijzerplaat, enz.)
De hardwareindustrie (sanitaire waren, deurhandvatten, handvatten, sloten, enz.)
Bouwnijverheid (roestvrij staalplaten, tredetraliewerk, kolommen, enz.)
De precisieindustrie (stempel standaardvorm, die vorm, enz. vormen)
De hulpmiddelindustrie (boorbeetjes, harde legering, malensnijders, spitten, hulpmiddelbeetjes)
Auto-industrie (zuigers, zuigerveren, legeringswielen, enz.) evenals pennen, glazen, enz., zodat de oppervlakte met zowel mooie als functionele slijtvaste laag wordt verkregen. De hoofd met een laag bedekte filmlaag is: de gouden ionen, zilver-ionen, de film van het titaniumnitride, de film van het titaniumcarbide, een film van het zirconiumnitride, een de legeringsfilm van het titaniumaluminium, de film van het chromiumnitride, RP bedekten film en andere super-harde functionele metaalfilm met een laag. Het ionen met een laag bedekte het werkstuk na verwerking kan de rollen van hardheid, slijtageweerstand, corrosieweerstand, en verfraaiing verbeteren.
Wat is PVD-deklaag?
Het fysieke die Dampdeposito of PVD, zijn een termijn wordt gebruikt om een familie van deklaagprocessen te beschrijven. Gemeenschappelijkst van deze PVD-deklaagprocessen is verdamping (typisch gebruikend kathodische boog of elektronenstraalbronnen), en het sputteren (gebruikend magnetische verbeterde bronnen of „magnetronen“, cilindrische of holle kathodebronnen). Elk van deze processen komen in vacuüm voor bij werkdruk (typisch 10-2 tot 10-4 mbar) en impliceren over het algemeen bombardement van het substraat dat met energieke positief - geladen ionen tijdens het deklaagproces om hoogte te bevorderen - dichtheid moet worden met een laag bedekt. Bovendien, kunnen de reactieve gassen zoals stikstof, acetyleen of zuurstof in de luchtledige kamer tijdens metaaldeposito worden geïntroduceerd om diverse samenstellingen van de samenstellingsdeklaag tot stand te brengen. Het resultaat is een zeer sterke band tussen de deklaag en het het bewerken substraat en de gemaakte fysieke, structurele en tribological eigenschappen van de film.
Wij werken constant aan verbeteringen aan de processen en de deklagen van PVD. Wij hebben nieuwe deklaagsamenstellingen, uitbreidden onze familie van de processen ontwikkeld van de koolstofdeklaag (DLC). Wij zijn toegewijd naar het handhaven van onze positie als leider in PVD-deklaagtechnologie.
PVD-deklaagsteekproeven
Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.
