Harde Deklagen door PVD Proces

Harde Deklagen en Deklaageigenschappen

1. De harde die deklagen, door de reactieve Fysieke die processen van (PVD) van het Dampdeposito worden gevormd, worden wijd in de decoratieve deklaag en hulpmiddelindustrieën worden gebruikt.

2. De harde, decoratieve PVD-deklagen zijn meer bestand tegen slijtage en corrosie dan gegalvaniseerde decoratieve deklagen, zoals goud en messing zijn, dat een polymeerbovenlaag voor bescherming moeten gebruiken.

3. Dergelijke decoratieve, harde deklagen worden gebruikt op loodgieterswerkinrichtingen, sportieve goederen, metaalvaatwerk, oogglaskaders, deurhardware, en andere dergelijke toepassingen waar de deklaag aan slijtage, schuring, en corrosie tijdens gebruik en het schoonmaken wordt onderworpen. Het titaniumnitride (TiN) wordt gebruikt voor een gouden-gekleurde deklaag en het zirconiumnitride (ZrN) kijkt als messing. Titaniumcarbonitride (_xNy Tic) kan een kleur hebben die van brons aan toenam tot viooltje tot zwarte, afhankelijk van de samenstelling varieert. Één fabrikant van deurhardware geeft een levenwaarborg op zijn PVD-Met een laag bedekte inrichtingen.

Hoe te hoog - film van de kwaliteits de harde deklaag te worden?

1. om de hardste, gespannen, slijtage-en corrosiebestendige deklaag te krijgen, zou de substraattemperatuur zo hoog mogelijk moeten zijn.

2. En het gezamenlijke bombardement door energieke atoom-gerangschikte deeltjes (ionen-Plateert) zou tijdens het reactieve deposito moeten worden gebruikt.

3. Wanneer het met een laag bedekken van temperatuur-gevoelig substraat zoals plastieken, moet de temperatuur laag worden gehouden, en het gezamenlijke bombardement kan worden gebruikt densify de film.

4. Één techniek om temperatuur-gevoelige materialen met een laag te bedekken gebruikt het deposito van vele dunne die lagen, door een het koelen periode wordt gescheiden. Dit wordt gedaan door de delen op een roterende inrichting op te zetten die voor de deposito bron veelvoudige tijden wordt overgegaan.

5. De harde PVD-deklagen worden ook gebruikt voor deklaagwerktuigmachines zoals boren, draaibank-hulpmiddel tussenvoegsels, zegels en stempels, en dure het vormen zich hulpmiddelen (zoals injectievormen voor plastieken).

6. De harde deklaag van PVD is voordelig voor deklaag die hulpmiddelen, vormen in die zin dat het proces niet de fysieke afmetingen van het deel beduidend verandert.

In veel gevallen kunnen van de Tindeklagen van de hulpmiddeloppervlakte, voor reparatie en herwerking worden ontdaan, zonder het substraatmateriaal aan te vallen.

Over het algemeen kunnen de werktuigmachines verwarmde of eerder hoge temperaturen zijn tijdens deposito. Bijvoorbeeld, in het met een laag bedekken van de boren van gehard staal, wordt het substraat verwarmd aan 450℃ of zo alvorens het deposito is begonnen. Dit het voorverwarmen kan door ionenbombardement worden gedaan, wat ook schoonmaken de oppervlakte, of door andere het verwarmen bronnen in de depositokamer te gebruiken sputteren.

7. De industriële hulpmiddeldeklagen zijn typisch 1 micron aan 15 microns in dikte. Naast hard en dicht het zijn, zouden de hulpmiddeldeklagen een hoge breukhardheid ook moeten hebben om breukinitiatie en propagatie te remmen, en misschien één of andere samenpersende spanning te hebben aan de propagatie van de inhibitebreuk. De gemeenschappelijkste hulpmiddeldeklagen zijn: Tin, Tic_{xN y} en TiAlN₂, terwijl andere deklaag-zulke als zirconiumnitride, hafnium nitride, titaniumcarbide, en chromium nitride-minder algemeen worden gebruikt.