1 Royal Technology Glassware Double-Sides Gold Decorative Colour Coating Machine (RTAC1400) (RTAC1400), voor het verven van glaswerk met een gouden decoratieve kleur

De RTAC1400 is een belangrijke stap vooruit in de decoratieve coating technologie.zwart, en regenboogcoatings met uitzonderlijke hechting en krasbestandheid.

Wat de RTAC1400 onderscheidt, is de revolutionaire aanpak die de spray-verfprocessen die traditioneel vereist zijn voor het bekleden van glaswerk, wegneemt.Dit vermindert niet alleen de productiekosten, maar vermindert ook aanzienlijk de milieueffecten.

Belangrijkste innovaties:

• Arc-verdampingstechnologie voor directe decoratieve kleurtoepassing

• Dual trolley en rack systeem voor betere productiviteit

• CE-gecertificeerde elektrische behuizing met PLC-besturingssysteem

• Siemens CPU + PLC-besturingssoftware met upgrade mogelijkheden

• Met een vermogen tot 2 extra productiecycli per 24 uur

De machine is internationaal populair geworden, met installaties in Europa, West-Azië en Zuid-Amerika.Het bedrijf is een van de grootste fabrikanten in Europa en is een van de belangrijkste leveranciers van producten voor de industrie..

2 Gepersonaliseerd PVD-coatingsapparaat van Dongguan Delongbao Nano Technology

Het recent verleende octrooi CN 221759954 U, het innovatieve PVD-coatingsapparaat van Dongguan Delongbao, beantwoordt een van de meest aanhoudende uitdagingen op het gebied van vacuümdepositie:voorkomen dat oppervlaktegassen en vocht de filmkwaliteit beïnvloeden.

Het systeem bevat geavanceerde verwarmings- en vacuümtechnologie die oppervlakteverontreinigende stoffen verwijdert voordat ze worden afgezet, waardoor superieure filmslijm en -kwaliteit worden gewaarborgd.Deze technologische vooruitgang is bijzonder waardevol voor precisiecomponenten in de elektronica en optische toepassingen, waar zelfs microscopische defecten de prestaties kunnen in gevaar brengen1.

Technische hoogtepunten

• Geïntegreerd verwarmingssysteem voor het verwijderen van verontreiniging voorafgaand aan de afzetting

• Meerstadium vacuümproces met precieze besturingsmechanismen

• Rotatiesysteem met verstelbare klem

• Verbeterde dampdispersie voor uniforme coating

3 RTAC1800 kraancoatingsysteem van Shanghai Royal Technology

De RTAC1800, die speciaal is ontworpen voor de huishoudelijke apparatenindustrie, is een voorbeeld van hoe aangepaste PVD-oplossingen productieprocessen kunnen transformeren.Dit systeem maakt gebruik van magnetronsputtering en boog verdamping technologieën om uitzonderlijk duurzame en esthetisch aantrekkelijke oppervlakken te creëren op kranen en andere huishoudelijke armaturen.

Het systeem is een duurzaam alternatief voor het traditionele chemische galvaniseren en biedt milieuvriendelijke voordelen zonder afbreuk te doen aan kwaliteit of productie-efficiëntie.De hoge ioniseringssnelheid en de uitzonderlijke filmslijmbaarheid maken het bijzonder waardevol voor fabrikanten die visueel aantrekkelijkheid willen combineren met een lange levensduur7..

Opmerkelijke kenmerken:

• Hoge afzetpercentages voor grootschalige productiecapaciteiten

• Meerdere coatingsmateriaalopties, waaronder chroom, titanium en zirconium

• Alomvattende turnkey-oplossing met inbegrip van voorbehandeling en polijstlijnen

• Superieure filmslijm en uitgebreide kleurenopties

4 Toegepaste materialen AxcelaTM Physical Vapor Deposition System

Applied Materials heeft zijn leiderschap in de industrie behouden met het AxcelaTM PVD-systeem, dat nog steeds benchmarks stelt voor de superioriteit en stabiliteit van het proces met een niet-uniformiteit van minder dan 2% 1σ.Het systeem vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving in precisie-afzetting voor geavanceerde elektronische toepassingen.

De modulaire architectuur van het platform zorgt voor uitzonderlijke configuratieflexibiliteit en ondersteunt verschillende substraatgroottes van 150 mm tot 330 mm.Deze aanpasbaarheid maakt het ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder EMI-bescherming, back-side metallisatie, MEMS-apparaten en door-silicium via (TSV) fabricage4.

Doorbraaktechnologieën:

• D-bron magnetrons voor een verbeterd doelgebruik

• Kamer en doelstructuur die de verzameling van gespuurde atomen maximaliseert

• Ultra-lage deeltjesprestaties door geoptimaliseerd magnetron- en schildontwerp

• Meerdere kamers voor het gelijktijdig deponeren van drie verschillende materialen

5 PVD-schoonmaakapparatuur met plasma van Xinbo Technology

De onlangs gepatenteerde plasma-geassisteerde reinigingsstructuur van Xinbo Technology (CN 119372591A) vertegenwoordigt een belangrijke vooruitgang in de voorbehandelingstechnologie voor PVD-processen.Het systeem maakt gebruik van een verbeterde plasma-generatie-efficiëntie om een superieure reinigingseffect te bereiken voor de afzetting, wat resulteert in uitzonderlijke filmkwaliteit en hechting.

De innovatie richt zich op een gespecialiseerde configuratie met een vertekende voedingsbron die negatieve spanning toepast op verwerkingscomponenten,drastisch verhoging van de plasma dichtheid in de vacuümkamerDeze aanpak gaat in op fundamentele kwaliteitsproblemen in precisiecoatingtoepassingen, met name voor geavanceerde elektronische componenten5.

Technische innovaties:

• Magnetische opsluiting van de plasmaverdeling

• Metalen cilinderstructuur uitgelijnd met de rotatieas om de plasmadensiteit te verhogen

• Verbeterde plasmaontladingsdichtheid voor verbeterde reiniging en voorbehandeling

• Superieure filmuniformiteit en -aansluiting voor veeleisende toepassingen

Vergelijkende analyse van toonaangevende PVD-systemen

Marktontwikkelingen en vooruitzichten voor de industrie

De wereldwijde markt voor PVD-vacuümcoatingsapparatuur kent een aanzienlijke groei, met een verwachte uitbreiding van 22 miljard dollar naar 47 miljard dollar in 20248.Deze opmerkelijke groei wordt veroorzaakt door de toenemende vraag in verschillende sectoren:

• Consumentenelektronica blijft het toepassingssegment domineren, waarbij PVD-coating essentieel is voor het bereiken van de gewenste kleuren, helderheid en corrosiebestendigheid in smartphones, tablets,en andere apparaten8.

• De automobielindustrie is het snelst groeiende segment, waarbij fabrikanten steeds meer PVD-technologieën toepassen voor zowel functionele als decoratieve componenten8.

• Milieuraanwijzingen stimuleren de invoering van PVD-technologieën als milieuvriendelijke alternatieven voor traditionele galvanisering en andere coatingprocessen met een hogere milieueffect7.

• De technische vooruitgang op het gebied van plasmabeheersing, vacuümtechnologie en de precisie van de afzetting maakt toepassingen mogelijk in steeds veeleisendere sectoren, waaronder medische hulpmiddelen en luchtvaartcomponenten6.

Het concurrentielandschap van de industrie omvat zowel wereldwijde reuzen als gespecialiseerde vernieuwers, met bedrijven als Applied Materials, ULVAC, Optorun en Buhler Leybold Optics die het grootste marktaandeel hebben,terwijl Chinese fabrikanten waaronder Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum en Hanil Vacuum zijn steeds concurrerender in specifieke toepassingen3.

De innovatie drijvers achter geavanceerde PVD-systemen

De opmerkelijke vooruitgang in de PVD-technologie wordt aangewakkerd door verschillende convergerende factoren:

1. Materialenwetenschappelijke vooruitgang: Nieuwe coatingmaterialen met verbeterde eigenschappen, waaronder grotere hardheid, flexibiliteit en milieubestendigheid7

2. Precision Engineering: Verbeterde mogelijkheden voor de controle van de dikte en uniformiteit van de afzetting op nanometerschaal4

3. Duurzaamheidsvereisten: regelgevende en consumentendruk voor milieuvriendelijker productieprocessen7

4. Automatisering: geavanceerde besturingssystemen met PLC, IoT-connectiviteit en geavanceerde diagnostiek7

5. Multifunktioneel gebruik: toenemende behoefte aan coatings die zowel esthetisch aantrekkelijk als functioneel nuttig zijn, zoals antibacteriële eigenschappen of een grotere duurzaamheid7

Toekomstvooruitzichten: Waar gaat de PVD-technologie heen?

Als we verder kijken dan 2024, zullen verschillende trends waarschijnlijk de volgende generatie PVD-coatingsystemen vormen:

De integratie van kunstmatige intelligentie zal de procescontrole verder verbeteren.met machine learning-algoritmen die de afzettingparameters in realtime optimaliseren voor superieure resultaten en minder materiaalverspilling5.

Hybride afzetting benaderingen zullen PVD combineren met andere technologieën zoals CVD (chemische dampafzetting) om multifunctionele coatingsystemen met voorheen onmogelijke materiaal eigenschappen te creëren6.

Modulaire, aanpasbare systemen zullen steeds meer in trek komen, waardoor fabrikanten apparatuur kunnen aanpassen aan specifieke toepassingen zonder de kosten van volledig op maat gemaakte oplossingen7.

De uitbreiding naar nieuwe markten, waaronder biomedische implantaten, componenten voor hernieuwbare energie en geavanceerde verpakkingen, zal verdere innovatie op dit dynamische gebied stimuleren8.