De functionele NANO Dunne Machine van de Filmdeklaag, Harde de Deklagenmachine van PVD op Hulpmiddelen

NANO Dunne Machine van de Film Harde Deklaag op Hulpmiddelen/hard Deklagen op Metaaldelen

De machine van de de film functioneel deklaag van PVD dun/van PVD hard deklagenmateriaal op Hulpmiddelen

De harde die deklagen, door de reactieve Fysieke die processen van (PVD) van het Dampdeposito worden gevormd, op plasmatechnologie worden gebaseerd, worden wijd in de hulpmiddelindustrieën worden gebruikt.
om de hardste, gespannen, slijtage-en corrosiebestendige deklaag te krijgen, zou de substraattemperatuur zo hoog mogelijk moeten zijn, en het gezamenlijke bombardement door energieke atoom-gerangschikte deeltjes (ionen-Plateert) zou tijdens het reactieve deposito moeten worden gebruikt. Bijvoorbeeld, in het met een laag bedekken van de boren van gehard staal, wordt het substraat verwarmd aan 450℃ of zo alvorens het deposito is begonnen. Dit het voorverwarmen kan door ionenbombardement worden gedaan, wat ook schoonmaken de oppervlakte, of door andere het verwarmen bronnen in de depositokamer te gebruiken sputteren.
Tijdens het proces van de harde deklaag van PVD voor hulpmiddelen, beduidend verandert het niet de fysieke afmetingen van het deel.
Het plasmagas voor reactief deposito wordt gebruikt is een mengsel van argon, stikstof die en ethyne. De samenstelling van de deklagen wordt gevarieerd door het gasmengsel te variëren.

De gemeenschappelijkste verdampingsbronnen voor het ionenplateren van harde deklagen zijn uit zijn evenwicht brengen-magnetron - het sputteren bronnen, en kathodisch-boog-verdampingsbronnen. Het bombardement tijdens deposito wordt algemeen bereikt door negatieve bias (- 200 tot -300 volts) toe te passen op het substraat en positieve ionen aan de oppervlakte van een plasma te versnellen. Een hoge verhouding van het bombarderen van ionen aan het deponeren van atomen is belangrijk voor het densifying van het het deponeren materiaal. In de uit zijn evenwicht brengen-magnetron-sputtert bron, worden weinigen van de gesputterde atomen geïoniseerd; maar in de kathodische boogbronnen, wordt een hoog percentage gelaten verdampen atomen geïoniseerd. Omdat deze „filmen hebben de ionen“ een hogere massa dan de gasionen, zij oppervlakten beter kunnen sputteren en films door „atoom uit te hameren.“ densify

De industriële hulpmiddeldeklagen zijn typisch 1,5 tot 4 microns in dikte.

Algemene Verwijzing: Onderwijsgidsen voor VacuümdieDeklaagverwerking, door Donald M. Mattox, 2009 door de Maatschappij van Vacuümcoater wordt geschreven.

Toepassingen:

De harde die deklagen worden wijd in de decoratieve deklaag en de industriële hulpmiddelen worden gebruikt (HSS of HSC
materiaal). De deklagen zijn meer weerstand tegen slijtage en corrosie, om de hulpmiddelenfuncties betrouwbaarder te vervullen en voor een langere het levenstijd, 2-3 keer langer dan zonder in het algemeen het met een laag bedekken.
Scherpe Hulpmiddelen: (Voorgestelde Deklagen: AlTiN/TiAlN, TiCN en Tin)

Zagen, malen, CNC tussenvoegsel (hard gebruikend draaien), het boren, het hobbing en toestelsnijder enz. die
Ponsen & het Vormen zich (Voorgestelde Deklagen: CrN, TiCN en Tin)
Metaal het Stempelen
Het vormen (Plastic Injectievorm) -- (Voorgestelde Deklagen: TiCN en Tin)
Matrijzenafgietsel
Precisiecomponenten
Anderen, als: werktuigmachines, texitile machine, het re-coating, het opnieuw scherpen toepassingen enz.

Verdun de Machinebeschrijving van de Film Harde Deklaag

1. Rechts-HAC de materiaalsystemen bestaat uit: de luchtledige kamer, de vacuümpompen, de boogbronnen, de as & de hefboom, kalibers structureren, het verwarmen & het koelen, water & gas (distributie), elektrocontrole & verrichtingssystemen enz.
2. Toepassing: industriële functionele deklagen voor harde hulpmiddelen.
3.Coating films: Tin, Tic, CrN, AlTiN enz.
4.Coating voordelen: hoge hardheid en slijtage-weerstand en corrosie, de verhoogde tijd van het hulpmiddelleven & betere werkstukkwaliteit. „

Technische Voordelen
1. Sterke achtergrond van R&D-steun, nadruk op details van productie.
2. Grote gestuurde kathodische boogbronnen om druppeltjes tijdens depostion te verminderen.
3. Het nauwkeurige het verwarmen controlesysteem, de afwijking is ±5℃, wanneer de substraatoppervlakte tot 550℃ is.
4. Geavanceerde hoogte - de voorbehandeling van het dichtheidsplasma.

Verdun Steekproeven van de Film de Harde Deklaag

Gouden deklaag van de tin de Dunne Film op Injectievorm

Deklaag van de CrN de Dunne Film op Ruimtevaartindustrie

Deklaag van de TiAlN de dunne film op hulpmiddelen

Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.