![]() |
Merknaam: | ROYAL |
Modelnummer: | Rtac1215-SP |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Toeleveringsvermogen: | 6 reeksen per maand |
Ceramische Uitstralende Kuiper Sputtering System/Ceramisch Chips Directly Plating Copper Sputtering-Materiaal
De Installatie van kuipermagnetron sputtering coating op Ceramisch Uitstralend Substraat
Het DPC Koper van het proces Directe Plateren is een geavanceerde die het met een laag bedekken technologie met leiden/halfgeleider/de elektronische industrieën wordt toegepast. Één typische toepassing is Ceramisch Uitstralend Substraat.
Deposito van de kuiper het geleidende film op Al2O3, AlN, Si, Glassubstraten door PVD vacuümdie het sputteren technologie, met traditionele productiemethodes wordt vergeleken: DBC LTCC HTCC, de eigenschappen:
1. Veel lagere productiekost.
2. Opmerkelijke thermische beheers en hitte-overdracht prestaties
3. Nauwkeurig groepering en patroonontwerp,
4. Hoge kringsdichtheid
5. Goede adhesie en solderability
Het koninklijke technologieteam stond onze klant aan bij ontwikkelde met succes het DPC proces met PVD-het sputteren technologie.
wegens zijn geavanceerde prestaties, worden de DPC substraten wijd gebruikt in diverse toepassingen:
Hoge helderheidsleiden om de tijd met lange levensuur wegens zijn hoge prestaties van de hittestraling, Halfgeleidermateriaal, microgolfdraadloze communicatie, militaire elektronika, diverse sensorsubstraten, ruimte, spoorwegvervoer, elektriciteitsmacht, enz. te verhogen
Rtac1215-SP het materiaal wordt uitsluitend ontworpen voor DPC proces wat de kuiperlaag op substraten krijgen. Dit materiaal gebruikt principe van het de dampdeposito van PVD het fysieke, met multi-boog ionenplateren en magnetron het sputteren technieken om de ideale film met hoogte te verkrijgen - dichtheid, hoge schuringsweerstand, hoge hardheid en sterke band in hoog vacuümmilieu. Het is de essentiële stap voor rust DPC proces.
De Machine Zeer belangrijke Eigenschappen van de koper Sputterende Deklaag
1. Uitgerust met 8 kathoden van de jonge osboog en de Sputterende Kathoden van gelijkstroom, MF Sputterende Kathoden, Ionen broneenheid.
2. Multilayer en beschikbare mede-depositodeklaag
3. De ionenbron voor plasma het schoonmaken voorbehandeling en Ionenstraal stond deposito bij om de filmadhesie te verbeteren.
4. Ceramische Al2O3/AlN-substraten die omhoog eenheid verwarmen;
5. Van de substraatomwenteling en revolutie systeem, voor 1 zijdeklaag en 2 kanten het met een laag bedekken.
Koper het Sputteren de Specificaties van de Deklaagmachine
Prestaties
1. Uiteindelijke Vacuümdruk: dan beter 5.0×10-6 Torr.
2. Werkende Vacuümdruk: 1.0×10-4 torr.
3. Pumpingdowntijd: van 1 ATM aan 1.0×10-4 Torr≤ 3 minuten (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)
4. Metalizingsmateriaal die (+ Boogverdamping sputteren): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr enz.
5. Werkend Model: Volledig automatisch /Semi-Auto/ manueel
Structuur
De vacuümdeklaagmachine bevat zeer belangrijk voltooid hieronder vermeld systeem:
1. Luchtledige kamer
2. Rouhgings Vacuüm Pompend Systeem (Steunend Pomppakket)
3. Hoog Vacuüm Pompend Systeem (magnetisch Opschortings Moleculaire Pomp)
4. Elektrocontrole en Verrichtingssysteem
5. Het Systeem van de Auxiliarryfaciliteit (Subsysteem)
6. Depositosysteem
Al2O3, AlN-substraten met Verkoperensteekproeven
Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.