Goud, zilver en koper Keramische PVD Sputtering Deposition Machine,

Au Gold Sputtering Deposition Equipment, Silve/Gold PVD Deposition Machine, Conductive Film PVD Sputtering System 

SamenvattingHet DPC-proces- Direct Plating Copper is een geavanceerde coating technologie die wordt toegepast bij LED / halfgeleider / elektronische industrieën.Cooper geleidende folie afzetting op aluminiumoxide (Al2O3), AlN-substraten door PVD-vacuümsputteringstechnologie, in vergelijking met traditionele productie

methoden: DBC LTCC HTCC, veel lagere productiekosten zijn het hoge kenmerk.

Royal Technology team hielp onze klant om het DPC proces met succes te ontwikkelen met PVD sputtering technologie.

Sleutelwoorden:Keramische afdichtingsonderdelen, DPC-proces, koper PVD Sputtering systeem, LED keramische chips met Cooper Plating, Al₂O₃, AlN keramische circuitboards, Al2O3 platen op LED, halfgeleider

Toepassingen vanDPC:

· HBLED

· Substraten voor concentratorcellen

• Verpakkingen voor vermogensemiconductoren, met inbegrip van motorbesturing voor auto's

· Elektronica voor het energiebeheer van hybride en elektrische voertuigen

· Pakketten voor RF

· Microwaveapparaten

DPC-technologieprestaties

Verschillende substraatmaterialen: keramiek (Al3O2, AlN), glas en Si

• Veel lagere productiekosten.
• Uitstekende warmtebeheer- en warmteoverdrachtsprestaties
• Precieze uitlijning en patroonontwerp
• Robuuste metalliseringsaderendheid

Kenmerken:

• een hoog doorvoervermogen tot 2,2 m2 keramisch substraat per cyclus;
• Sterke hechting met krachtige opwarmingsinrichting en plasmabronreiniging;
• Compact ontwerp en gemakkelijk toegankelijk voor upgrading en onderhoud.
• Volledig geautomatiseerd, PLC + Touch Screen, één-touch besturingssysteem.
• Hoge efficiëntie met minder energieverbruik, max. 50% besparing op de productiekosten.

Technische specificaties

• Prestaties

1. Ultieme vacuümdruk: beter dan 9,0*10^-5Pa,

• Basisvacuümdruk: 3,0*10^-2Pa.

3. Pomptijd: van atm tot 1,0×10^-3Pa≤15 minuten (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)

4Afzetting bron: Gencoa magnetron sputtering kathoden, geleide boog kathoden, Ion bron

5Operatiemodel: volledig automatisch/semi-automatisch/handmatig

6Verwarming: van kamertemperatuur tot maximaal 500°C,

9Ionbron voor PECVD en PA PVD-proces.

• Structuur

De vacuümcoatingsmachine bevat het volgende compleet systeem:

1Vacuümkamer.

1.1 Afmeting: binnendiameter: 1200 mm

Inwendige hoogte: 1500 mm

1.2 Materiaal: vacuümkamer SUS304

deuren en flenzen SUS304

Versterkingsstructuur van de kamer: SS41 zacht staal, met geverfde afwerking.

Kamer chassis SS41 zacht staal met geverfde afwerkingsoppervlakte

1.3 Kamerschild: SUS304

1.4 Uitzicht Venster: 2 op de deur

1.5 Vacuümkamer ventilatie klep (inclusief geluidsdemper)

1.6 Deur: SUS304-materiaal

2Rooi.gingenVacuümpompsysteem:

Olie-rotatieve vaartuig vacuümpomp + Holding Pump
 

3. Hoge vacuümpompsysteem: Magnetisch gesuspendeerde moleculaire pomp - 2 sets

4Elektrisch besturingssysteem- PLC+ touchscreen besturingssysteem:

Leveranciers:

PLC: Mitsubishi + Touch Screen (Made in China)

Elektronische componenten: SCHNEIDER, OMRON.

Veiligheidsbeschermingssysteem:Talrijke veiligheidssluitingen ter bescherming van gebruikers en apparatuur (water, gasstroom, temperatuur, enz.)

Systemen voor coatingprocessenProcesautomatisering en -controle.

4.1 Hoofdcircuit: schakelaar zonder veiligheidsbreker, elektromagnetische schakelaar, C/T in serie

4.2 Stroomvoorziening: DC/MF-sputterkracht + DC-boogkracht + Bias-stroomvoorziening

4.3 Afzettingcontrolesysteem

4.4 Bedieningssysteem: Touchscreen + PLC, receptbesturing en gegevenslogging, automatische uitschakeling, automatische evacuatie, automatische coating

4.5 Meetsysteem

Vacuümdruk: Vacuummeter: Pirani + Penningmeter + Volledige vacuümmeter -- merk Europa

Temperatuurmeting: thermocouple
MFC: massa-stroomcontroller (vier manieren ),

4.6 Alarmsysteem: druklucht, koelwaterstroom, storing

4.7 Vermogensbelastingindicator: Spannings- en belastingstroomindicator

5. Depositiesysteem

5.1 Afzettingsource: Sputterkatoden + boogbronnen + ionenbron

5.2 Depositiemateriaal: koper, aluminium, chroom, zilver, goud, SS, titanium, enz.
 

6.Subsysteem

6.1 Stelsels voor het bedienen van ventielen met gecomprimeerde lucht

6.2 Koelwatersysteem: waterleiding en schakelaarsysteem

7. Werkomgeving

Gecomprimeerde lucht: 5 tot 8 kg/cm2

Koelwater: Temperatuur van het water: 20°C tot 25°C, 200 liter/min.
Inwaterdruk: 2 tot 3 kg/cm2,

Vermogen: 3 fase 380V 50Hz ((60Hz), 130kVA, gemiddeld energieverbruik: 60KW

Installatiegebied: (L*W*H) 4400*3200*2950 mm

Afvoer: ventilatie voor mechanische pompen

Neem contact met ons op voor meer specificaties, Royal Technology is vereerd om u complete coating oplossingen te bieden.