DPC Direct Verkoperen op Keramiek, Al2O3/AlN-de Machine van het het Koperdeposito van de Kringsraad

DPC Directe koperbeplating op keramiek, Al2O3 / AlN Circuit Boards Koperdepositiemachine

Prestaties

1. Ultieme vacuümdruk: beter dan 5,0 × 10^-6Torr.

2Werk vacuümdruk: 1,0 × 10^-4Torr.

3. Pomptijd: van 1 atm tot 1,0 × 10^-4Torr≤ 3 minuten (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)

4Metalliserend materiaal (sputtering + arc verdamping): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr enz.

5Operatiemodel: volledig automatisch/semi-automatisch/handmatig

Structuur

De vacuümcoatingsmachine bevat het volgende compleet systeem:

1Vacuümkamer.

2. Ruwe vacuümpompinstallatie (backpumppakket)

3. Hoog vacuümpompsysteem (magnetisch ophangende moleculaire pomp)

4Elektrisch besturingssysteem

5. Hulpfaciliteitssysteem (subsysteem)

6. Depositiesysteem

Koperspuitcoatingsmachine Sleutelkenmerken

1. Uitgerust met 8 sturenboog kathoden en DC Sputtering Cathodes, MF Sputtering Cathodes, Ion source unit.

2- Meerschaal en co-afzetting beschikbaar

3- Ionbron voor plasmaring voorbehandeling en ionstraal-geassisteerde afzetting om de filmslijm te verbeteren.

4- Verwarmingseenheid voor keramische/ Al2O3/AlN-substraten;

5. Rotatie- en omwentelingssysteem van het substraat, voor eenzijdige en tweezijdige coating.

Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant op keramisch stralend substraat

Het DPC-proces - Direct Plating Copper is een geavanceerde coating technologie die wordt toegepast bij LED / halfgeleider / elektronische industrieën.

Cooper geleidende folie afzetting op Al2O3, AlN-substraten door middel van PVD vacuümsputtering technologie, in vergelijking met traditionele productiemethoden: DBC LTCC HTCC,de productiekosten zijn veel lager.

Royal Technology team assisteerde onze klant om het DPC proces succesvol te ontwikkelen met PVD sputtering technologie.

De machine RTAC1215-SP is uitsluitend ontworpen voor koperen geleidende filmcoating op keramische chips, keramische schakelplaten.

Hoe werkt PVD-coating?

Het vaste metaal wordt verdampt of geïoniseerd in een hoge vacuümomgeving en wordt afgezet op elektrisch geleidende materialen als een puur metaal of metaallegeringsfilms.zuurstof of een gas op koolwaterstofbasis wordt in de metalen damp ingevoerd, het creëert nitride, oxide of carbide coatings als de metalen stoomstroom, chemisch reageert met de gassen.De PVD-coating moet in een gespecialiseerde reactiecamer worden uitgevoerd, zodat het verdampte materiaal niet reageert met verontreinigende stoffen die anders in de ruimte zouden zijn..

Tijdens het proces van PVD-coating worden de procesparameters nauwlettend gecontroleerd en gecontroleerd, zodat de resulterende filmhardheid, hechting, chemische weerstand, filmstructuur,en andere eigenschappen zijn herhaalbaar voor elke runVerschillende PVD-coatings worden gebruikt om slijtvastheid te verhogen, wrijving te verminderen, het uiterlijk te verbeteren en andere prestatieverbeteringen te bereiken.

Om hoogzuivere materialen zoals titanium, chroom of zirconium, zilver, goud, aluminium, koper, roestvrij staal,het fysieke proces van PVD-coating maakt gebruik van een van verschillende PVD-coatingmethoden, met inbegrip van:

Boogverdamping

Thermische verdamping

DC/MF-sputtering ((het bombardement van ionen)

Ionenstraal afzetting

Ionplating

Verbeterde sputtering

Neem contact met ons op voor meer specificaties, Royal Technology is vereerd om u complete coating oplossingen te bieden.