DPC Direct Verkoperen op Keramiek, Al2O3/AlN-de Machine van het het Koperdeposito van de Kringsraad
1 set
MOQ
negotiable
Prijs
DPC Direct Copper Plating on Ceramics,  Al2O3 / AlN Circuit Boards Copper Deposition Machine
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Basis informatie
Plaats van herkomst: Made in China
Merknaam: ROYAL
Certificering: CE
Modelnummer: RTAS1200
Hoog licht:

pvd deklaagsysteem

,

de machine van de titaniumdeklaag

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: De uitvoernorm, dat in nieuwe gevallen/kartons moet worden ingepakt, geschikt voor oceaan/lucht over
Levertijd: 12 weken
Betalingscondities: BEVESTIGINGSBRIEF, D/A, D/P, T/T
Levering vermogen: 6 reeksen per maand
Specificaties
Depositobronnen: Magnetron gelijkstroom/MF die + Gestuurde Kathodische Boog sputteren
Depositofilms: Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr enz.
Toepassingen: LEIDENE Ceramische Spaanders met Kuiper Plating, Al2O3, ceramische de kringsraad van AlN, Al2O3 plat
Filmeigenschappen: slijtageweerstand, sterke adhesie, decoratieve deklaagkleuren
Fabrieksplaats: De stad van Shanghai, China
Fabrieksplaats: De stad van Shanghai, China
De Dienst wereldwijd: Polen - Europa; Van West- Iran Azië & Midden-Oosten, Turkije, India, Mexico Zuid-Amerika
De opleidende Dienst: Machineverrichting, onderhoud, die procesrecepten, programma met een laag bedekken
Garantie: Beperkte garantie 1 jaar voor het vrije, gehele leven voor machine
OEM & ODM: beschikbaar, steunen wij op maat gemaakte ontwerp en vervaardiging
Productomschrijving

 

 

DPC van de helderheidsverlichting de Ceramische Vacuümdeklaag van de juwelenring, Al2O3/AlN-het Verkoperen van de Kringsraad PVD

 

Prestaties

1. Uiteindelijke Vacuümdruk: dan beter 5.0×10-6 Torr.

2. Werkende Vacuümdruk: 1.0×10-4 torr.

3. Pumpingdowntijd: van 1 ATM aan 1.0×10-4 Torr≤ 3 minuten (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)

4. Metalizingsmateriaal die (+ Boogverdamping sputteren): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr enz.

5. Werkend Model: Volledig automatisch /Semi-Auto/ manueel

 

Structuur

De vacuümdeklaagmachine bevat zeer belangrijk voltooid hieronder vermeld systeem:

1. Luchtledige kamer

2. Rouhgings Vacuüm Pompend Systeem (Steunend Pomppakket)

3. Hoog Vacuüm Pompend Systeem (magnetisch Opschortings Moleculaire Pomp)

4. Elektrocontrole en Verrichtingssysteem

5. Het Systeem van de Auxiliarryfaciliteit (Subsysteem)

6. Depositosysteem

 

De Machine Zeer belangrijke Eigenschappen van de koper Sputterende Deklaag

 

1. Uitgerust met 8 kathoden van de jonge osboog en de Sputterende Kathoden van gelijkstroom, MF Sputterende Kathoden, Ionen broneenheid.

 

2. Multilayer en beschikbare mede-depositodeklaag

3. De ionenbron voor plasma het schoonmaken voorbehandeling en Ionenstraal stond deposito bij om de filmadhesie te verbeteren.

 

4. Ceramische Al2O3/AlN-substraten die omhoog eenheid verwarmen;

 

5. Van de substraatomwenteling en revolutie systeem, voor 1 zijdeklaag en 2 kanten het met een laag bedekken.

 
 

DPC Direct Verkoperen op Keramiek, Al2O3/AlN-de Machine van het het Koperdeposito van de Kringsraad 0

 

 

 

De Installatie van kuipermagnetron sputtering coating op Ceramisch Uitstralend Substraat

  

 

Het DPC Koper van het proces Directe Plateren is een geavanceerde die het met een laag bedekken technologie met leiden/halfgeleider/de elektronische industrieën wordt toegepast. Één typische toepassing is Ceramisch Uitstralend Substraat.

 

Deposito van de kuiper het geleidende film op Al2O3, AlN-substraten door PVD vacuümdie het sputteren technologie, met traditionele productiemethodes wordt vergeleken:  DBC LTCC HTCC, veel lagere productiekost is zijn hoge eigenschap.

 

Het koninklijke technologieteam assited onze klant aan ontwikkelde met succes het DPC proces met PVD-het sputteren technologie.

 

De machine rtac1215-SP uitsluitend voor deklaag van de Koper de geleidende film op Ceramische spaanders wordt ontworpen, ceramische kringsraad die.

 

 

 

DPC Direct Verkoperen op Keramiek, Al2O3/AlN-de Machine van het het Koperdeposito van de Kringsraad 1

 

 

 

Hoe PVD-werkt de Deklaag?

 

Het stevige metaal wordt gelaten verdampen of in een hoog vacuümmilieu geïoniseerd en op elektrisch geleidende materialen als een zuiver metaal of van de metaallegering films gedeponeerd. Wanneer een reactief gas, zoals stikstof, zuurstof of een op koolwaterstof-gebaseerd gas aan de metaaldamp wordt geïntroduceerd, leidt het tot nitride, oxyde, of carbidedeklagen aangezien de metaaldampstroom, chemisch met de gassen reageert. PVD-de deklaag moet in een gespecialiseerde reactiekamer worden gedaan zodat het gelaten verdampen materiaal niet met enige verontreinigende stoffen reageert die anders in de ruimte aanwezig zouden zijn.

Tijdens het proces van PVD-deklaag, worden de procesparameters dicht gecontroleerd en beheerst zodat de resulterende filmhardheid, de adhesie, de chemische weerstand, de filmstructuur, en andere eigenschappen voor in werking gesteld elk herhaalbaar zijn. Diverse PVD-deklaag wordt gebruikt om slijtageweerstand te verhogen, wrijving te verminderen, verschijning te verbeteren, en andere prestatiesverhogingen te bereiken.

om hoge zuiverheidsmaterialen zoals titanium, chromium, of zirconium, zilver, goud, aluminium, koper, roestvrij staal te deponeren, gebruikt het fysische procédé van PVD-deklaag één van verscheidene verschillende PVD-deklaagmethodes, die omvatten:

Boogverdamping

Thermische verdamping

DC/MF het sputteren (het bombardement van ionen)

Ion Beam Deposition

Ionenplateren

Het verbeterde sputteren

Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.

 

 
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Fax : 86-21-67740022
Resterend aantal tekens(20/3000)