Gekrompen glasgarens en koolstofgarens

Toepassing

1Metalen geleidende filamenten

2. metalen spoelstroken met een dikte van minder dan 1 mm

3. Glasvezelkabels

4. chemische vezeldraad

5Chemische vezellijn
6Glasgarens en koolstofgarens met koperlaag
7. koolstofgarens en glasgarens met aluminiumcoating

9. PVD zilvergeplatte koperdraad,

10Verzilverde glasvezelkabel

11Goudgeplatte draadmachine

12Verzilverde koperstrook

13Zilveren op koperen, brons en messingkabels

14Nieuwe meerlagige coatingslijn voor koperdraad en banden

15Zilverplatingsmachine voor glasvezelkabel

Substraten kunnen worden gecoat:

fijne draden en banden: metalen draden, metalen rollen met een dikte van minder dan 1 mm, optische vezels, filamenten en draden van chemische vezels (met inbegrip van basaltvezels en koolstofvezels), glasgarens,garens van koolstof.

Achtergrond

Na decennia van onderzoek en ontwikkeling is vacuümcoating een vrij volwassen filmdepositietherapie geworden die een positief toepassingsperspectief heeft in verschillende industrieën.Het vereist een uitgebreide technologie om de vacuümcoatingtechniek toe te passen op continue draden en banden, die de oppervlakken kenmerken en functies kan wijzigen, zijn aanzienlijke lichtgewicht prestaties maakt een voordeel voor artificiële intelligentie apparaten.

Belangrijkste soorten van de bestaande productielijn voor vacuümcoating van draad- en bandsubstraten

(1) Gescheiden type
De coatingslijn bevat geen substraten (draden en banden) voor reiniging.Het plaatst de voorheen schoongemaakte steile striprol in een gesloten vacuümcontainer die is uitgerust met eenNa het vacuüm evacueren tot de gewenste werkdruk begint het voorverwarmingsproces en vervolgens de afzetting van metaalfilms.De structuur van dit type apparatuur is eenvoudig, maar zeer lage productie-efficiëntie en de gecoate ondergronden heeft het probleem van de tweede keer verontreiniging.

(2) Air-to-Air-volcontinuous coating type

De Air-to-Air volledige continue coatingslijn is een voltooid continu coatingproces dat een reinigingsvoorbehandeling in de atmosfeer omvat.en vervolgens komt het substraat (strips of draden) in de vacuümkamer om metaalfilms te laten afzetten, in dan eindigen het terug naar de atmosfeer omgeving opnieuw door middel van bufferkamers.

De belangrijkste structurele modules van de air-to-air continuous coating line:

A: Reinigingsvoorbehandelmodule voor substraten (stroken of draden)

B: koelmodule

C: Reinigingsmodule

D: Kamer voor filmdepositie

E: Loopapparaten en vacuümbufferkamer.

De structuur, de werking en het besturingssysteem van de gehele coatingslijn zijn complexer.zeer hoge investering, maar de voordelen van een hoge productie en het efficiënt verlagen van de productiekosten maken het zeer aantrekkelijk voor fabrikantenHet team van Royal Technology heeft de industriële productielijn in 2019 gebouwd op basis van een klein demo-apparaat.

Welkom om ons te raadplegen wie geïnteresseerd is in de continue coating lijn ¢s investeren, bieden wij de turnkey coating oplossing.
 

(3) Universele type

Het universele type is een coatingslijn die substraten (strips), reiniging, voorbehandeling, warmdipplatering en vacuümcoating 3 processen combineert om een complete continue productielijn te vormen.Dat maakt de gegaan en droog coating processen zijn compatibel met elkaar en ook kan produceren van hoge kwaliteit en economisch metalen gecoate strips

(4) Meerlaagse coating

De productielijn combineert verschillende PVD-coatingsmethoden: elektronenstraal verdamping coating, magnetron sputtering afzetting en plasma verbeterde CVD-afzetting.

Met E-beam voorverhitting, gloedontlading, plasma bombardement, reiniging van de oppervlaktebehandelingen op de strips en vervolgens het afleggen van meerlaags op het oppervlak met verschillende afzettingsprocessen.

De eerste laag vereist een sterke hechting tussen de metalen folie en het substraatoppervlak, dus wordt magnetronsputtering-afzetting gebruikt;De tweede laag gebruikt de elektronenstraal verdamping methode om verschillende coating materialen te deponerenHet heeft een hoge elektronenstraalenergie-dichtheid en een hoge verwarmingstemperatuur; de derde laag maakt gebruik van plasma-verbeterde CVD-afzetting om een hoge uniformiteit, fijne afwerking,film met een hoge hardheid en stabiele chemische kenmerken, is het een goede keuze voor de beschermlaag.

Het is duidelijk dat de meerlaagse coating nog in de eerste fase van onderzoek en ontwikkeling is.Ook de hoge productiekosten en de lage productiviteit van het product maken dat de fabrikanten de conventionele methoden voor het onderdompelen in warm water en het galvaniseren kiezen.De hoge extra toegevoegde waarde van het product en de milieuvriendelijke eigenschappen tonen echter aan dat het een goede toepassingsmogelijkheid is.

Sleutelwoorden:

Productielijn voor continue vacuümcoating van draden en strips

Inline sputtering systeem voor koperdraden en banden

Lijn voor de productie van zilveren koperdraden

Zilveren, gouden of koperen beklede koperdraad.

Inline sputtering-afzetting voor koolstof- en glasvezels

Royal Technology levert zowel coating service als inline sputtering systeem. Neem contact met ons op als u geïnteresseerd bent in deze toepassing. Deel ons uw ideeën, we assisteren u om het waar te maken.