|
| Merknaam: | ROYAL TECHNOLOGY |
| Modelnummer: | RT-R2R |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | onderhandelbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C,T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 4 sets/month |
Een roll-to-roll web vacuümsputtering systeem is een soort productieapparatuur die wordt gebruikt voor het deponeren van dunne films op een flexibel substraat dat continu wordt gevoed van de ene rol naar de andere.Dit systeem wordt vaak gebruikt in industrieën zoals elektronica., optica en verpakkingen voor toepassingen zoals coatings, zonnecellen en flexibele elektronica.
In dit systeem wordt een vacuümkamer gebruikt om dunne films op een bewegende web van materiaal te deponeren.Sputtering is een proces waarbij atomen of moleculen uit een vast doelmateriaal worden gezet als gevolg van bombardement van het doel door energetische deeltjes.Deze uitgestoten atomen of moleculen vormen vervolgens een dunne film op het substraat.
De roll-to-roll web vacuüm sputtering systeem bevat meestal componenten zoals:
Vacuümkamer: hier vindt het sputteringsproces plaats onder gecontroleerde vacuümomstandigheden.
Substraatbehandelingssysteem: dit systeem regelt de beweging van het flexibele substraat door het sputteringsproces.
Sputtering cathodes met metaaldoelen: dit zijn de materialen waaruit atomen of moleculen worden gespuit om de dunne film op het substraat te vormen.
Stroomvoorzieningen: Deze leveren de benodigde stroom voor het sputteringsproces.
Gasvoorzieningssysteem: dit systeem levert de benodigde gassen voor het sputteringsproces.
Controlesysteem: dit controleert de procesparameters zoals afzetting, filmdikte en uniformiteit.
Het Roll-to-Roll Web Vacuum Sputtering System biedt voordelen zoals een hoge doorvoer, schaalbaarheid en de mogelijkheid om grote oppervlakken te bedekken met dunne films.Het is geschikt voor de massaproductie van dunne filmmaterialen op flexibele ondergronden.
In een roll-to-roll web vacuümsputtering systeem kunnen verschillende soorten sputteringdoelen worden gebruikt, afhankelijk van de gewenste eigenschappen en toepassingen van de dunne films die worden afgezet.Sommige veel voorkomende soorten sputteringdoelen zijn::
Metalen doelen: Deze zijn gemaakt van zuivere metalen of metalen legeringen en worden gewoonlijk gebruikt voor het deponeren van dunne metalen films.en roestvrijstalen doelen.
Oxide-doelen: Deze doelen zijn samengesteld uit metaaloxiden en worden gebruikt voor het deponeren van oxide dunne films.
Nitride doelen: Deze doelen worden gebruikt voor het deponeren van nitride dunne films.
Silicide-doelen: Deze doelen bestaan uit metalen siliciden en worden gebruikt voor het deponeren van silicide dunne films. Voorbeelden zijn titanium silicide (TiSi2) en wolfraam silicide (WSix) doelen.
Sulfide doelen: Deze doelen worden gebruikt voor het deponeren van sulfide dunne films.
Composit Targets: Deze targets bestaan uit meerdere materialen en worden gebruikt om dunne films met specifieke eigenschappen te deponeren.een doel kan een combinatie van metaal en keramische materialen zijn voor unieke filmcomposities.
Legeringsdoelen: Deze doelen zijn gemaakt van legeringscomposities en worden gebruikt voor het deponeren van dunne legeringsfilms met specifieke eigenschappen.en cobalt-chroom (CoCr) legeringsdoelen.
De keuze van het spuitdoel hangt af van factoren zoals de gewenste filmcompositie, dikte, structuur en eigenschappen.Door gebruik te maken van verschillende soorten sputteringdoelen in het Roll-to-Roll Web Vacuum Sputtering System, kan een breed scala aan dunne filmmaterialen worden afgezet voor verschillende toepassingen in industrieën zoals elektronica, optica, energie en meer.
Toepassingen:
elektronisch papier, flexibele schakelingen, fotovoltaïsche, medische strips, RFID (Radio Frequency Identification) en Low-E-film, ITO dunne filmcoatings
Roll-to-roll (R2R) websputtering-afzettingsprocessen bieden een veelzijdige en schaalbare methode om dunne films continu op flexibele substraten af te leggen.
Deze technologie vindt een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën vanwege het vermogen om grote gebieden met hoge snelheden met dunne films van verschillende materialen te bedekken.
Sommige gebruikelijke toepassingen van R2R-sputtering zijn:
Flexible Electronics: R2R websputtering wordt veel gebruikt bij de productie van flexibele elektronische apparaten zoals flexibele displays, RFID-tags, smartcards en draagbare elektronica.Het maakt de afzetting van dunne film transistors mogelijk, geleidende elektroden en barrièrelagen op flexibele substraten.
Zonnecellen: dunne film zonnecellen profiteren van R2R websputtering voor het deponeren van halfgeleiders of absorberende lagen zoals amorf silicium, cadmium-telluried en
Deze technologie maakt een kosteneffectieve en hoge doorvoerproductie van dunne film fotovoltaïsche apparaten mogelijk.
Barrierfilms: R2R websputtering wordt gebruikt om barrièrefilms met uitstekende gasbarrier eigenschappen op flexibele ondergronden te deponeren om gevoelige materialen te beschermen tegen vocht, zuurstof,en andere milieufactorenDeze barrièrefilms vinden toepassingen in verpakkingen, elektronica en displays.
Decoratieve coatings: R2R-sputtering wordt gebruikt bij de productie van decoratieve coatings op flexibele ondergronden voor toepassingen in automobielverpakkingen, consumentenelektronica,en architectuurglasMet deze techniek kunnen materialen zoals metalen lagen, oxidecoatings en meerlagige interferentiecoatings worden aangebracht.
Flexible sensors: R2R web sputtering maakt het mogelijk dunne film sensorelementen op flexibele substraten te leggen voor toepassingen in draagbare sensoren, gezondheidszorgapparaten en IoT-toepassingen.Sensoren, zoals temperatuursensoren, vochtigheidssensoren en gassensoren kunnen worden vervaardigd met behulp van deze technologie.
Optische films: R2R-sputtering wordt gebruikt voor het afzetten van optische coatings op flexibele ondergronden voor toepassingen in antireflexcoatings, reflecterende coatings, optische filters,en kleurfilters die worden gebruikt in beeldschermen, lenzen en optische apparaten.
Integratie van gedrukte elektronica: R2R websputtering kan worden geïntegreerd met gedrukte elektronicaprocessen om hybride apparaten te maken met zowel gedrukte als gespotte componenten.
Deze integratie maakt de productie van kosteneffectieve en functionele elektronische apparaten op flexibele substraten mogelijk.
Over het algemeen zijn de veelzijdigheid en schaalbaarheid van de R2R-websputtering-afzettingstechnologie geschikt voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals elektronica, energie, verpakking, optica,en sensoren, waarbij dunne folies op flexibele ondergronden vereist zijn.
R2R Machine Layout
| De MultiWeb Coater biedt de volgende belangrijkste kenmerken: | ||||||||
| A. Eén kamer verdeeld in zones met meerdere drukpunten voor verschillende afzettingsbronnen. | ||||||||
| B. Simultane afzetting via meerdere bronnen in één webpass, voor meerlagige coating. | ||||||||
| C. De omkeerbare richting van het wikkelen van het web maakt het mogelijk om onbeperkte lagen te deponeren zonder het vacuüm te breken. | ||||||||
| D. Precieze webbehandelingsmechanismen met randgeleiding om meerdere passages zonder verlies van uitlijning mogelijk te maken (optioneel) | ||||||||
| E. AC Invert web drive systeem voor nauwkeurige controle van meerdere web snelheden. | ||||||||
| F. Inline optische en/of weerstandsdiktebewakingssystemen, voor nauwkeurige controle van de afzettingdikte en -eenvormigheid (facultatief) | ||||||||
| G. De kamer is vervaardigd van SUS304L roestvrij staal met lage uitgascomponenten om een dieper vacuüm te garanderen. | ||||||||
| H. Vacuümpomping door een combinatie van turbomoleculaire pomp en lage temperatuur cryogenics, om een schoon vacuüm te bieden zonder vocht of olieverontreiniging. | ||||||||
| Depositiefilms | ||||||||
| 1Substraatmateriaal: PET, PEN, PES, PI, PC, PA, TAC... | ||||||||
| 2Substraatdikte: 15~300 μm | ||||||||
| 3. Depositiemethoden: AC reactief voor SiO2 ((diëlektrisch); Pulsed DC voor ITO (Metal & Conductor) | ||||||||
| 4Oxide geleider TCO: ITO, AZO, IZO... | ||||||||
| 5Metalen geleider: Al, Cu, Mo, Ag... | ||||||||
| 6Optische film: Ta2O5, Nb2O5, SiO2, TiO2... | ||||||||
| 7Halve geleider: ZnO, InGaZnO... | ||||||||
| 8Isolator: SiO2, SiNx, AlOx, AlNx... | ||||||||
| 9Uniformiteit: ± 5% over het web | ||||||||
| Algemene specificaties | ||||||||
| Vacuümkamerkorps: eenkamer met meerdere drukzones | ||||||||
| Verplaatsbare wagens: Webwagens | ||||||||
| Afzettingszone: 2 X Sputteringzone (optioneel: 3 Sputteringzone) | ||||||||
| Sputteringsource: 2 X Dual Cathode Sputter Source (Optionele: 3 Dual Cathode Sputter Source) | ||||||||
| Substraatvoorbehandeling: lineaire ionenbron | ||||||||
| Webbreedte: 1300 mm | ||||||||
| Vergroting van het vermogen van de vergroting | ||||||||
| Wikkelrichting: tweerichtings | ||||||||
| Substraatdikte: 15~300 μm | ||||||||
| Weblijnsnelheid:0.5~10M/min | ||||||||
| Spanning van het web: 5,0PLI Max 0,5PLI Min | ||||||||
| Verwijzing van het web: ±3 mm (één doorgang) | ||||||||
| Hi-vacuümpomp: Turbopomp | ||||||||
| Ruwe vacuümpomp: combinatie van droge pomp en blazer | ||||||||
| Vochtpomp: polycold cryogeen | ||||||||
| Beheersing van de afzettingdikte: monitoring (facultatief) | ||||||||
| a: Optische transmissie; b: Eddy-stroomweerstand | ||||||||
| Systemen: PLC-gebaseerde computersystemen | ||||||||
| Vacuümkamer | ||||||||
| De vacuümkamer is geconstrueerd als een horizontale doos van gepolijst roestvrij staal SUS304L, met openingen aan het ene uiteinde.Het onderste deel van de gescheiden zone bevat de afzettingsoorzaak met accessoires, terwijl het bovenste deel de webcarriage zal bevatten. | ||||||||
| Constructie van de kamer: horizontale doos met één opening met flenzen | ||||||||
| Kamerstructuur: enkelkamers multi-drukzone | ||||||||
| Kamerframe: SS41 zacht staal, geschilderd | ||||||||
| Materiaal van de kamer: SUS304L Gepolijst roestvrij staal | ||||||||
| Druksoneverdeler: aluminiumplaat | ||||||||
| Zie havenmateriaal: polycarbonaat | ||||||||
| Vacuümdrukzones: 4 (1 Winding Zone, 2 Deposition Zones, 1 Buffer Zone) |
Verspreiding van sputterkatodes
Ons team van ervaren technici biedt superieure technische ondersteuning en service voor onze Roll to Roll Coating Machine.
Wij staan tot uw beschikking om uw vragen of bezwaren over de machine en de werking ervan te beantwoorden.en kan deskundig advies geven om de beste prestaties van de machine te garanderen.
We bieden ook preventief onderhoud en nooddiensten voor uw roll to roll coating machine.Onze technici hebben toegang tot de nieuwste technologieën en training om ervoor te zorgen dat uw machine optimaal werkt.We bieden ook opleidingen en technische ondersteuning ter plaatse voor de machine, alsmede reserveonderdelen en accessoires.
We streven ernaar het hoogste niveau van klantenservice en tevredenheid te bieden, en we zijn vastbesloten ervoor te zorgen dat uw Roll to Roll Coating Machine telkens het hoogste kwaliteitsproduct levert.Als u vragen of bezwaren heeftNeem contact met ons op.
