IPG Juweliersware 24K Gold Vacuum Coating Machine

PVD-coatings bieden verscheidene voordelen ten opzichte van andere soorten horlogecoatings. Hier zijn enkele belangrijke voordelen van het gebruik van PVD-coatings:

• Duurzaamheid: PVD-coatings zijn zeer duurzaam en bieden uitstekende weerstand tegen slijtage, krassen en corrosie.het verbeteren van de levensduur en het verminderen van het risico op schade.
• Aesthetische opties: PVD-coatings bieden een breed scala aan kleurenopties, waardoor horlogemakers verschillende afwerkingen en stijlen kunnen maken.PVD biedt veelzijdigheid bij het bereiken van verschillende esthetische voorkeuren en kan het uiterlijk van edele metalen nabootsen.
• Uniformiteit: PVD-coatings zorgen voor een uniforme en consistente laag op het horlogebedekking, waardoor de kleur en bescherming gelijkmatig worden verdeeld.Dit resulteert in een visueel aangename en kwalitatief hoogwaardige afwerking, waardoor het algemene uiterlijk van het horloge wordt verbeterd.
• Dunne coatingdikte: PVD-coatings worden meestal in dunne lagen aangebracht, variërend van enkele micrometers tot tientallen micrometers.Dit stelt het horloge in staat zijn oorspronkelijke afmetingen te behouden en heeft geen significante invloed op het gewicht of de functionaliteit van het uurwerk.
• Milieuvriendelijkheid: PVD-coating is een relatief milieuvriendelijk proces in vergelijking met andere coatingtechnieken.Het is een droog proces dat geen schadelijke bijproducten produceert of dat het gebruik van harde chemicaliën vereist, waardoor het een duurzamere keuze is.
• Compatibiliteit met verschillende materialen: PVD-coatings kunnen op een breed scala aan materialen worden aangebracht, waaronder roestvrij staal, titanium, keramiek en zelfs sommige kunststoffen.Door deze veelzijdigheid kunnen horlogemakers PVD-coatings op verschillende onderdelen van het horloge aanbrengen, zoals hoesjes, randjes en armbanden, die een consistente bescherming en esthetiek garanderen.
• Kosteneffectiviteit: PVD-coatings zijn over het algemeen kosteneffectiever in vergelijking met andere coatingsmethoden, zoals galvanisatie of ionplating.en de apparatuur die nodig is voor PVD-afzetting is relatief toegankelijk, waardoor het een haalbare optie is voor zowel high-end als mid-range horloges.

Over het algemeen bieden PVD-coatings een combinatie van duurzaamheid, esthetische veelzijdigheid en kosteneffectiviteit, waardoor ze een populaire keuze zijn voor horlogemakers.Ze bieden een betere bescherming en visuele aantrekkingskracht op horloges, zodat zij dagelijks slijtage kunnen weerstaan en hun uiterlijk gedurende een langere periode behouden.
 

Technische parameters:

Kathodische boogdepositie en magnetronsputtering zijn twee veelgebruikte methoden voor DLC-coating in het PVD-proces (Physical Vapor Deposition).Hier is een overzicht van de verschillen tussen de twee technieken.:

Kathodische boogdepositie:

1. Proces: Kathodische boogdepositie omvat het gebruik van een hoogspanningselektrische boog die wordt gegenereerd tussen een koolstofgebaseerd doelwit en het oppervlak van het horlogekast.

2. Doelmateriaal: Het doelmateriaal bij kathodische boogdepositie is meestal een koolstofmateriaal, zoals grafiet of amorfe koolstof.

3Verdamping: de elektrische boog verdampt het koolstofgebaseerde doelmateriaal en creëert een plasmaploem bestaande uit sterk geïoniseerde koolstofsoorten.

4De plasmaploem wordt naar de horlogekast gericht en de geïoniseerde koolstofsoorten condenseren op het oppervlak en vormen de DLC-coating.

5Voordelen:
• Hoge ionisatieniveaus creëren een dichte en hechte laag.
• Het maakt een hoge afzetting mogelijk, wat resulteert in snellere coatingprocessen.
• Kan coatings produceren met een hoge hardheid en lage wrijvingseigenschappen.

6Beperkingen:
• Beperkte controle over de samenstelling van de coating.
• Het kan moeilijk zijn om een uniforme laagdikte te bereiken.
• Het afzettingsproces kan wat warmte opwekken, wat een zorgvuldige temperatuurcontrole kan vereisen.

Magnetronsputtering:

1Proces: Magnetronsputtering omvat het gebruik van een laagdrukplasma en magnetische velden om een plasmaontlading in de afzettingskamer te genereren.

2. Doelmateriaal: Het doelmateriaal kan grafiet of een ander metaaldoel zijn (bv. titanium of chroom) met een koolstofhoudend gas dat in de kamer wordt ingevoerd.

3Ionisatie en afzetting: de plasmaontlading veroorzaakt sputtering van metalen ionen van het doel, die vervolgens versneld naar het oppervlak van het horlogekast worden gestuurd.het koolstofhoudende gas dissociëert tot koolstofionen, die zich verbinden met de metalen ionen op het oppervlak en de DLC-coating vormen.

4Voordelen:
• Betere controle op de samenstelling van de coating.
• Kan een goede uniformiteit van de laagdikte bereiken.
• Biedt flexibiliteit bij het gebruik van verschillende doelmaterialen voor betere coating eigenschappen.

5Beperkingen:
• Typisch langzamere afzetsnelheden in vergelijking met kathodische boogdepositie.
• vereist een zorgvuldige controle van de gasstroom en -druk om de coatingkwaliteit te optimaliseren.
• De hardheid van de coating en de hechting kunnen afhankelijk van de procesparameters variëren.

Zowel kathodische boogdepositie als magnetronsputtering hebben hun voordelen en beperkingen.depositopercentagevereistenDe horlogemakers kunnen de methode kiezen die het beste past bij hun specifieke behoeften en kwaliteitsnormen.

PVD-coatings bieden verscheidene voordelen ten opzichte van vaste metaalcoatings.en kan worden toegepast op een breed scala aan ondergrondenDeze voordelen maken PVD-coatings een aantrekkelijke optie voor het bereiken van de metalen kleuren van brons en koper in verschillende toepassingen, waaronder decoratieve artikelen, architecturale elementen,en consumentenproducten.

 
Deze configuraties zijn standaard, voor een specifieke ontwikkelingsmarkt en nieuwe speciale coatings, de aangepaste configuraties en modificaties zijn op aanvraag beschikbaar.

Ondersteuning en diensten:

We bieden professionele technische ondersteuning en service voor PVD Vacuum Coating Machine. Ons team van ervaren technici is beschikbaar om u te helpen met al uw technische en servicebehoeften.

Wij bieden hulp bij installatie, bediening, onderhoud en probleemoplossing.Ons team streeft ernaar u de best mogelijke service te bieden en garandeert dat alle vragen tijdig worden beantwoord..

Wij zullen u ook adviseren over productkeuze, upgrades en wijzigingen.Onze ervaren technici zijn altijd beschikbaar om vragen te beantwoorden die u heeft over de PVD Vacuum Coating Machine.

Bovendien bieden wij onze klanten trainingsdiensten aan om ervoor te zorgen dat zij begrijpen hoe de machine te gebruiken en deze veilig en effectief kunnen bedienen.Ons team is ook toegewijd aan het verstrekken van voortdurende klantondersteuning en service.