PVD diepzwarte coating machine, MF sputtering afzetting systeem

Productbeschrijving:

PVD, of Physical Vapor Deposition, is een proces dat wordt gebruikt om coatings aan te brengen op verschillende oppervlakken, waaronder horloges, kranen en sieraden.Titaniumnitride (TiN), Titaniumkoolstofnitride (TiCN), Titaniumaluminiumnitride (TiAlN) en Rose Gold PVD, bieden verbeterde duurzaamheid, krasbestandheid en esthetische aantrekkingskracht.Ze zijn een populaire keuze bij horlogebouwers die een specifieke kleur willen maken, stijl en prestatiekenmerken.

DLC is een van de meest voorkomende PVD-coatings die in horloges worden gebruikt.Het kan variëren van glanzend zwart tot matte afwerking, waardoor horloges een slanke en moderne look krijgen.

TiN is een goudkleurige PVD-coating die horloges een luxueus uiterlijk geeft.Het wordt vaak gebruikt om gouden horloges te maken zonder echt goud te gebruiken.

TiCN combineert de eigenschappen van titaniumnitride en DLC, wat resulteert in een donkergrijze of gunmetallic uitstraling.het maakt het een goede keuze voor robuuste of sportieve horloges.

TiAlN is een combinatie van titanium, aluminium en stikstof.TiAlN-coatings worden vaak gebruikt in hoogwaardige en gereedschapshorloges.

Rozengoud PVD-coatings gebruiken een combinatie van verschillende metalen, waaronder goud, koper en soms zilver.roodachtig-gouden kleur en zorgt voor een elegante en luxe look.

Hoewel PVD-coatings de duurzaamheid en krasbestandheid van horloges aanzienlijk verbeteren, kunnen ze na langere tijdsduur toch afnemen.het is belangrijk om alle opties zorgvuldig te overwegen voordat je een coating voor een horloge kiest.

Technische specificaties

Flexible configuratie: de machine wordt ingesteld volgens de coatingprocessen en de eisen van de klant

Kenmerken:

PVD-coatings bieden een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van andere soorten horlogelakingen.PVD-coatings bieden een superieure oplossing voor horlogebouwers en consumenten.

1. Duurzaamheid: PVD-coatings zijn zeer duurzaam en bieden uitstekende weerstand tegen slijtage, krassen en corrosie.het verbeteren van de levensduur en het verminderen van het risico op schade.

2. Esthetische opties: PVD-coatings bieden een breed scala aan kleurenopties, waardoor horlogemakers verschillende afwerkingen en stijlen kunnen maken.PVD biedt veelzijdigheid bij het bereiken van verschillende esthetische voorkeuren en kan het uiterlijk van edele metalen nabootsen.

3Eenvormigheid: PVD-coatings zorgen voor een uniforme en consistente laag op het horlogebedekking, waardoor de kleur en de bescherming gelijkmatig worden verdeeld.Dit resulteert in een visueel aangename en kwalitatief hoogwaardige afwerking, waardoor het algemene uiterlijk van het horloge wordt verbeterd.

4. Dunne coatingdikte: PVD-coatings worden meestal aangebracht in dunne lagen, variërend van enkele micrometers tot tientallen micrometers.Dit stelt het horloge in staat zijn oorspronkelijke afmetingen te behouden en heeft geen significante invloed op het gewicht of de functionaliteit van het uurwerk.

5. Milieuvriendelijkheid: PVD-coating is een relatief milieuvriendelijk proces in vergelijking met andere coatingtechnieken.Het is een droog proces dat geen schadelijke bijproducten produceert of dat het gebruik van harde chemicaliën vereist, waardoor het een duurzamere keuze is.

6- Compatibiliteit met verschillende materialen: PVD-coatings kunnen worden aangebracht op een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, titanium, keramiek en zelfs sommige kunststoffen.Door deze veelzijdigheid kunnen horlogemakers PVD-coatings op verschillende onderdelen van het horloge aanbrengen, zoals hoesjes, randjes en armbanden, die een consistente bescherming en esthetiek garanderen.

7. Kosteneffectiviteit: PVD-coatings zijn over het algemeen kosteneffectiever in vergelijking met andere coatingsmethoden, zoals galvanisatie of ionplating.en de apparatuur die nodig is voor PVD-afzetting is relatief toegankelijk, waardoor het een haalbare optie is voor zowel high-end als mid-range horloges.

Over het algemeen bieden PVD-coatings een combinatie van duurzaamheid, esthetische veelzijdigheid en kosteneffectiviteit, waardoor ze een populaire keuze zijn voor horlogemakers.Ze bieden een betere bescherming en visuele aantrekkingskracht op horloges, zodat zij dagelijks slijtage kunnen weerstaan en hun uiterlijk gedurende een langere periode behouden.

Technische parameters:

Kathodische boogdepositie en magnetronsputtering zijn twee veelgebruikte methoden voor DLC-coating in het PVD-proces (Physical Vapor Deposition).Laten we dieper kijken naar het begrip van de verschillen tussen de twee technieken.

Kathodische boogdepositie kan in vijf belangrijke stappen worden onderverdeeld:

• Proces: kathodische boogdepositie omvat het gebruik van een hoogspanningselektrische boog die wordt gegenereerd tussen een koolstofgebaseerd doelwit en het oppervlak van de horlogekast.
• Doelmateriaal: Het doelmateriaal bij kathodische boogdepositie is doorgaans een koolstofmateriaal, zoals grafiet of amorfe koolstof.
• Verdamping: De elektrische boog verdampt het op koolstof gebaseerde doelmateriaal en creëert een plasmaploem bestaande uit sterk geïoniseerde koolstofsoorten.
• Afzetting: De plasmaploem wordt naar de horlogekast gericht en de geïoniseerde koolstofsoorten condenseren op het oppervlak en vormen de DLC-coating.
• Voordelen: hoge ionisatieniveaus creëren een dichte en hechte coating, zorgen voor een hoge afzetting, wat resulteert in snellere coatingprocessen,en kan coatings met een hoge hardheid en lage wrijvings eigenschappen produceren.
• Beperkingen: beperkte controle over de samenstelling van de coating, uniformiteit van de coatingdikte kan moeilijk te bereiken zijn en het afzettingsproces kan wat warmte genereren,die een zorgvuldige temperatuurcontrole vereisen.
  

Magnetronsputtering bestaat ook uit vijf verschillende stappen:

• Proces: Magnetronsputtering omvat het gebruik van laagdrukplasma en magnetische velden om een plasmaontlading in de afzettingskamer te genereren.
• Doelmateriaal: Het doelmateriaal kan grafiet of een ander metaaldoel zijn (bv. titanium of chroom) met een koolstofhoudend gas dat in de kamer wordt ingevoerd.
• Ionisatie en afzetting: De plasmaontlading veroorzaakt sputtering van metaalionen van het doel, die vervolgens versneld naar het horlogekasoppervlak worden gebracht.het koolstofhoudende gas dissociëert tot koolstofionen, die zich verbinden met de metalen ionen op het oppervlak en de DLC-coating vormen.
• Voordelen: Betere controle over de samenstelling van de coating, goede uniformiteit van de coatingsdikte,en biedt flexibiliteit bij het gebruik van verschillende doelmaterialen voor verbeterde coating eigenschappen.
• Beperkingen: meestal langzamere afzetsnelheden in vergelijking met kathodische boogdepositie, vereisen zorgvuldige controle van de gasstroom en druk om de coatingkwaliteit te optimaliseren,en de hardheid van de coating en de hechting kunnen variëren op basis van de procesparameters.

Zowel kathodische boogdepositie als magnetronsputtering hebben hun voordelen en beperkingen.depositopercentagevereistenDe horlogemakers kunnen de methode kiezen die het beste past bij hun specifieke behoeften en kwaliteitsnormen.

Ondersteuning en diensten:

We bieden technische ondersteuning en service voor al onze PVD vacuümcoating machines.

Ons ervaren team van technici kan u helpen met installatie, onderhoud en probleemoplossing.

Wij bieden een reeks diensten, waaronder:

• Technische ondersteuning voor installatie en onderhoud
• Technische dienst ter plaatse voor reparaties en onderhoud
• Hulp bij de productkeuze
• Probleemoplossing en ondersteuning bij eventuele problemen
• Software- en hardware-upgrades

We zijn vastbesloten om de best mogelijke service en ondersteuning te bieden voor onze PVD Vacuum Coating Machines.

Klik om te downloaden2-MultiTech- DLC IPG zwarte filmcoatings.pdf