Fysieke dampafzetting (PVD) horlogeschermmachine

Productbeschrijving:

Physical Vapor Deposition (PVD) is een veelgebruikte techniek voor het aanbrengen van beschermende en decoratieve coatings en afwerkingen op horloges en andere oppervlakken.Deze kosteneffectieve techniek zorgt voor een grotere duurzaamheidEr zijn verschillende PVD-coatings voor horloges op de markt, zoals:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Coating ?? DLC is een zeer populaire koolstofcoating die bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid, lage wrijving en grote krasbestendigheid.Het is meestal verkrijgbaar in een glanzende zwarte of matte afwerking, waardoor horloges een slanke, moderne look krijgen.

2. Titaniumnitride (TiN) coating TiN is een goudkleurige PVD-coating die luxe aantrekkingskracht biedt aan horloges.Het biedt een goede krasbestendigheid en is goed compatibel met metalen zoals roestvrij staal.Het wordt vaak gebruikt om goudkleurige horloges te maken zonder het gebruik van echt goud.

3. Titaniumkoolstofnitride (TiCN) coating ️ Dit is een combinatie van titaniumnitride en DLC met een grijze of gunmetal kleur.TiCN-coatings hebben een hoge hardheid en uitstekende slijtage- en corrosiebestendigheid, zijn zij dus bijzonder geschikt voor sportieve en robuuste horloges.

4Titanium-Aluminiumnitride (TiAlN) coating: Deze PVD-coating bevat titanium, aluminium en stikstof en geeft horloges een grijs of zwart uiterlijk.TiAlN-coatings hebben een hoge hardheid en een goede slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor hoogwaardige en gereedschapshorloges.

5Deze coating is gemaakt van goud, koper en soms zilver, wat resulteert in een warme, roodachtig-gouden kleur.

Bij de keuze van de PVD-coating moet de horlogemaker rekening houden met de gewenste kleur, stijl en prestatie.Het is belangrijk op te merken dat terwijl PVD-coatings de duurzaamheid en krasbestandheid van horloges verbeteren, kunnen deze nog steeds geleidelijk afnemen door uitgebreid gebruik.

Toepassingen:

Kenmerken:

PVD-coatings bieden verscheidene voordelen ten opzichte van andere soorten horlogecoatings. Hier zijn enkele belangrijke voordelen van het gebruik van PVD-coatings:

• Duurzaamheid: PVD-coatings zijn zeer duurzaam en bieden uitstekende weerstand tegen slijtage, krassen en corrosie.het verbeteren van de levensduur en het verminderen van het risico op schade.
• Aesthetische opties: PVD-coatings bieden een breed scala aan kleurenopties, waardoor horlogebouwers verschillende afwerkingen en stijlen kunnen maken.PVD biedt veelzijdigheid bij het bereiken van verschillende esthetische voorkeuren en kan het uiterlijk van edele metalen nabootsen.
• Uniformiteit: PVD-coatings zorgen voor een uniforme en consistente laag op het horlogebedekking, waardoor de kleur en de bescherming gelijkmatig worden verdeeld.Dit resulteert in een visueel aangename en kwalitatief hoogwaardige afwerking, waardoor het algemene uiterlijk van het horloge wordt verbeterd.
• Dunne coatingdikte: PVD-coatings worden meestal in dunne lagen aangebracht, variërend van enkele micrometers tot tientallen micrometers.Dit stelt het horloge in staat zijn oorspronkelijke afmetingen te behouden en heeft geen significante invloed op het gewicht of de functionaliteit van het uurwerk.

Milieuvriendelijkheid: PVD-coating is een relatief milieuvriendelijk proces in vergelijking met andere coatingtechnieken.Het is een droog proces dat geen schadelijke bijproducten produceert of dat het gebruik van harde chemicaliën vereist, waardoor het een duurzamere keuze is.

• Compatibiliteit met verschillende materialen: PVD-coatings kunnen worden aangebracht op een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, titanium, keramiek en zelfs sommige kunststoffen.Door deze veelzijdigheid kunnen horlogemakers PVD-coatings op verschillende onderdelen van het horloge aanbrengen, zoals hoesjes, randjes en armbanden, die een consistente bescherming en esthetiek garanderen.
• Kosteneffectiviteit: PVD-coatings zijn over het algemeen kosteneffectiever in vergelijking met andere coatingsmethoden, zoals galvanisatie of ionplating.en de apparatuur die nodig is voor PVD-afzetting is relatief toegankelijk, waardoor het een haalbare optie is voor zowel high-end als mid-range horloges.
   

Over het algemeen bieden PVD-coatings een combinatie van duurzaamheid, esthetische veelzijdigheid en kosteneffectiviteit, waardoor ze een populaire keuze zijn voor horlogemakers.Ze zorgen voor een betere bescherming en visuele aantrekkingskracht van horloges, zodat zij dagelijks slijtage kunnen weerstaan en hun uiterlijk gedurende een langere periode behouden.

Technische parameters:

Kathodische boogdepositie en magnetronsputtering zijn twee veel voorkomende methoden die worden gebruikt voor DLC-coating in het PVD-proces (Physical Vapor Deposition).Hier is een overzicht van de verschillen tussen de twee technieken.:

Kathodische boogdepositie:

• Proces: kathodische boogdepositie omvat het gebruik van een hoogspanningselektrische boog die wordt gegenereerd tussen een koolstofgebaseerd doelwit en het oppervlak van de horlogekast.
• Doelmateriaal: Het doelmateriaal bij kathodische boogdepositie is doorgaans een koolstofmateriaal, zoals grafiet of amorfe koolstof.
• Verdamping: De elektrische boog verdampt het op koolstof gebaseerde doelmateriaal en creëert een plasmaploem bestaande uit sterk geïoniseerde koolstofsoorten.
• Afzetting: De plasmaploem wordt naar de horlogekast gericht en de geïoniseerde koolstofsoorten condenseren op het oppervlak en vormen de DLC-coating.
• Voordelen:
  • Hoge ionisatieniveaus creëren een dichte en hechte laag.
  • Hierdoor kunnen hoge afzettingstarieven worden bereikt, wat resulteert in snellere coatingprocessen.
  • Kan coatings met een hoge hardheid en lage wrijvingseigenschappen produceren.
• Beperkingen:
  • Beperkte controle over de samenstelling van de coating.
  • Het kan moeilijk zijn om een uniforme laagdikte te bereiken.
  • Het afzettingsproces kan wat warmte opwekken, wat een zorgvuldige temperatuurcontrole kan vereisen.

Magnetronsputtering:

• Proces: Magnetronsputtering omvat het gebruik van laagdrukplasma en magnetische velden om een plasmaontlading in de afzettingskamer te genereren.
• Doelmateriaal: Het doelmateriaal kan grafiet of een ander metaaldoel zijn (bv. titanium of chroom) met een koolstofhoudend gas dat in de kamer wordt ingevoerd.
• Ionisatie en afzetting: De plasmaontlading veroorzaakt sputtering van metaalionen van het doel, die vervolgens versneld naar het horlogekasoppervlak worden gestuurd.het koolstofhoudende gas dissociëert tot koolstofionen, die zich verbinden met de metalen ionen op het oppervlak en de DLC-coating vormen.
• Voordelen:
  • Hierdoor kan de samenstelling van de coating beter worden beheerd.
  • Kan een goede uniformiteit van de laagdikte bereiken.
  • Biedt flexibiliteit bij het gebruik van verschillende doelmaterialen voor verbeterde coating eigenschappen.
• Beperkingen:
  • Typisch langzamere afzetsnelheden in vergelijking met kathodische boogdepositie.
  • Het vereist een zorgvuldige controle van de gasstroom en -druk om de coatingkwaliteit te optimaliseren.
  • De hardheid van de coating en de hechting kunnen variëren op basis van de procesparameters.

Zowel kathodische boogdepositie als magnetronsputtering hebben hun voordelen en beperkingen.depositopercentagevereistenDe horlogemakers kunnen de methode kiezen die het beste past bij hun specifieke behoeften en kwaliteitsnormen.

Ondersteuning en diensten:

Technische ondersteuning en service van PVD-vacuümcoatingsmachines:

• 24/7 technische ondersteuning: We bieden 24/7 technische ondersteuning om vragen of vragen te beantwoorden die u heeft over onze PVD vacuümcoatingsmachines.
• On-site service: Ons on-site service team kan u helpen met installatie, onderhoud en probleemoplossing.
• Technische opleiding: Onze deskundigen kunnen technische training geven over het gebruik van onze PVD-vacuümcoatingsmachines.
• Onderdelen: Wij leveren een ruime keuze aan onderdelen voor onze PVD vacuümcoatingsmachines.
  
  

De bovenstaandede technische parameters zijn slechts ter referentie,Koninklijke technologieWij leveren u niet alleen de coatingsmachine, maar ook de complete coatingsoplossingen, en turnkey project service is beschikbaar.