DPC van de helderheidsverlichting de Ceramische Vacuümdeklaag van de juwelenring, Al2O3/AlN-het Verkoperen van de Kringsraad PVD
Prestaties
1. Uiteindelijke Vacuümdruk: dan beter 5.0×10-6 Torr.
2. Werkende Vacuümdruk: 1.0×10-4 torr.
3. Pumpingdowntijd: van 1 ATM aan 1.0×10-4 Torr≤ 3 minuten (kamertemperatuur, droge, schone en lege kamer)
4. Metalizingsmateriaal die (+ Boogverdamping sputteren): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr enz.
5. Werkend Model: Volledig automatisch /Semi-Auto/ manueel
Structuur
De vacuümdeklaagmachine bevat zeer belangrijk voltooid hieronder vermeld systeem:
1. Luchtledige kamer
2. Rouhgings Vacuüm Pompend Systeem (Steunend Pomppakket)
3. Hoog Vacuüm Pompend Systeem (magnetisch Opschortings Moleculaire Pomp)
4. Elektrocontrole en Verrichtingssysteem
5. Het Systeem van de Auxiliarryfaciliteit (Subsysteem)
6. Depositosysteem
De Machine Zeer belangrijke Eigenschappen van de koper Sputterende Deklaag
1. Uitgerust met 8 kathoden van de jonge osboog en de Sputterende Kathoden van gelijkstroom, MF Sputterende Kathoden, Ionen broneenheid.
2. Multilayer en beschikbare mede-depositodeklaag
3. De ionenbron voor plasma het schoonmaken voorbehandeling en Ionenstraal stond deposito bij om de filmadhesie te verbeteren.
4. Ceramische Al2O3/AlN-substraten die omhoog eenheid verwarmen;
5. Van de substraatomwenteling en revolutie systeem, voor 1 zijdeklaag en 2 kanten het met een laag bedekken.
De Installatie van kuipermagnetron sputtering coating op Ceramisch Uitstralend Substraat
Het DPC Koper van het proces Directe Plateren is een geavanceerde die het met een laag bedekken technologie met leiden/halfgeleider/de elektronische industrieën wordt toegepast. Één typische toepassing is Ceramisch Uitstralend Substraat.
Deposito van de kuiper het geleidende film op Al2O3, AlN-substraten door PVD vacuümdie het sputteren technologie, met traditionele productiemethodes wordt vergeleken: DBC LTCC HTCC, veel lagere productiekost is zijn hoge eigenschap.
Het koninklijke technologieteam assited onze klant aan ontwikkelde met succes het DPC proces met PVD-het sputteren technologie.
De machine rtac1215-SP uitsluitend voor deklaag van de Koper de geleidende film op Ceramische spaanders wordt ontworpen, ceramische kringsraad die.
Hoe PVD-werkt de Deklaag?
Het stevige metaal wordt gelaten verdampen of in een hoog vacuümmilieu geïoniseerd en op elektrisch geleidende materialen als een zuiver metaal of van de metaallegering films gedeponeerd. Wanneer een reactief gas, zoals stikstof, zuurstof of een op koolwaterstof-gebaseerd gas aan de metaaldamp wordt geïntroduceerd, leidt het tot nitride, oxyde, of carbidedeklagen aangezien de metaaldampstroom, chemisch met de gassen reageert. PVD-de deklaag moet in een gespecialiseerde reactiekamer worden gedaan zodat het gelaten verdampen materiaal niet met enige verontreinigende stoffen reageert die anders in de ruimte aanwezig zouden zijn.
Tijdens het proces van PVD-deklaag, worden de procesparameters dicht gecontroleerd en beheerst zodat de resulterende filmhardheid, de adhesie, de chemische weerstand, de filmstructuur, en andere eigenschappen voor in werking gesteld elk herhaalbaar zijn. Diverse PVD-deklaag wordt gebruikt om slijtageweerstand te verhogen, wrijving te verminderen, verschijning te verbeteren, en andere prestatiesverhogingen te bereiken.
om hoge zuiverheidsmaterialen zoals titanium, chromium, of zirconium, zilver, goud, aluminium, koper, roestvrij staal te deponeren, gebruikt het fysische procédé van PVD-deklaag één van verscheidene verschillende PVD-deklaagmethodes, die omvatten:
Boogverdamping
Thermische verdamping
DC/MF het sputteren (het bombardement van ionen)
Ion Beam Deposition
Ionenplateren
Het verbeterde sputteren
Tevreden om ons voor meer specificaties te contacteren, is de Koninklijke Technologie geëerd om u te verstrekken totale deklaagoplossingen.