Productielijn voor continue PVD-metalen coatings voor glasvezelkabels-- E-catalogus voor download
Algemene informatie
Productielijn voor continue vacuümcoating van draden en strips
Inline sputtering systeem voor koperdraden en banden
Lijn voor de productie van zilveren koperdraden
Zilveren, gouden of koperen beklede koperdraad.
Toepassing
1Metalen geleidende filamenten
2. metalen spoelstroken met een dikte van minder dan 1 mm
3. Glasvezelkabels
4. chemische vezeldraad
5Chemische vezellijn
6Glasgarens en koolstofgarens met koperlaag
7. koolstofgarens en glasgarens met aluminiumcoating
9. PVD zilvergeplatte koperdraad,
10Verzilverde glasvezelkabel
11Goudgeplatte draadmachine
12Verzilverde koperstrook
13Zilveren op koperen, brons en messingkabels
14Nieuwe meerlagige coatingslijn voor koperdraad en banden
15Zilverplatingsmachine voor glasvezelkabel
Substraten kunnen worden gecoat:
fijne draden en banden: metalen draden, metalen rollen met een dikte van minder dan 1 mm, optische vezels, filamenten en draden van chemische vezels (met inbegrip van basaltvezels en koolstofvezels), glasgarens,garens van koolstof.
Achtergrond
Na decennia van onderzoek en ontwikkeling is vacuümcoating een vrij volwassen filmdepositietherapie geworden die een positief toepassingsperspectief heeft in verschillende industrieën.Het vereist een uitgebreide technologie om de vacuümcoatingtechniek toe te passen op continue draden en banden, die de oppervlakken kenmerken en functies kan wijzigen, zijn aanzienlijke lichtgewicht prestaties maakt een voordeel voor artificiële intelligentie apparaten.
Typen van de bestaande productielijn voor vacuümcoating van draad- en bandsubstraten
De Air-to-Air volledige continue coatingslijn is een voltooid continu coatingproces dat een reinigingsvoorbehandeling in de atmosfeer omvat.en vervolgens komt het substraat (strips of draden) in de vacuümkamer om metalen films te laten afzetten, in dan eindigen het terug naar de atmosfeer omgeving opnieuw door middel van bufferkamers.
De belangrijkste structurele modules van de air-to-air continuous coating line:
A: Reinigingsvoorbehandelmodule voor substraten (stroken of draden)
B: koelmodule
C: Reinigingsmodule
D: Kamer voor filmdepositie
E: Loopapparaten en vacuümbufferkamer.
De structuur, de werking en het besturingssysteem van de gehele coatingslijn zijn complexer.zeer hoge investering, maar de voordelen van een hoge productie en het efficiënt verlagen van de productiekosten maken het zeer aantrekkelijk voor fabrikantenHet team van Royal Technology heeft de industriële productielijn in 2019 gebouwd op basis van een klein demo-apparaat.
Welkom om ons te raadplegen wie geïnteresseerd is in de continue coating lijn ¢s investeren, bieden wij de turnkey coating oplossing.
Het universele type is een coatingslijn die substraten (strips), reiniging, voorbehandeling, warmdipplatering en vacuümcoating 3 processen combineert om een complete continue productielijn te vormen.Dat maakt de gegaan en droog coating processen zijn compatibel met elkaar en ook kan produceren van hoge kwaliteit en economisch metalen gecoate strips
(4) Meerlaagse coating
De productielijn combineert verschillende PVD-coatingsmethoden: elektronenstraal verdamping coating, magnetron sputtering afzetting en plasma verbeterde CVD-afzetting.
Met E-straal voorverhitting, gloedontlading, plasma bombardement, reiniging van oppervlaktebehandelingen op de strips, vervolgens deponeren van meerlaags op het oppervlak met verschillende afzettingsprocessen.
De eerste laag vereist een sterke hechting tussen de metalen folie en het substraatoppervlak, daarom wordt magnetron-sputtering-afzetting gebruikt;De tweede laag gebruikt de elektronenstraal verdamping methode om verschillende coating materialen te deponerenHet heeft een hoge elektronenstraalenergie-dichtheid en een hoge verwarmingstemperatuur; de derde laag maakt gebruik van plasma-verbeterde CVD-afzetting om een hoge uniformiteit, fijne afwerking,film met een hoge hardheid en stabiele chemische kenmerken, is het een goede keuze voor de beschermlaag.
Het is duidelijk dat de meerlaagse coating nog in de eerste fase van onderzoek en ontwikkeling is.Ook de hoge productiekosten en de lage productiviteit van het product maken dat de fabrikanten de conventionele methoden voor het onderdompelen in warm water en het galvaniseren kiezen.De hoge extra toegevoegde waarde van het product en de milieuvriendelijke kenmerken laten echter zien dat het een goede toepassingsmogelijkheid is.
We garanderen dat uw roll-to-roll coating machine goed zal werken binnen de opgegeven parameters.zodat u zeker kunt zijn dat uw machine zo snel en efficiënt mogelijk werkt.
Als u vragen of vragen heeft over uw Roll To Roll Coating Machine, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.Wij beantwoorden graag uw vragen en bieden u de best mogelijke technische ondersteuning en service..
